背包自蔓燃耐磨彎頭使用壽命更長(zhǎng)， 滄州恒鋼管道設(shè)備制造有限公司,位于中國(guó)管道裝備制造基地-鹽山城南浦洼開(kāi)發(fā)區(qū)，北靠京津、天津港，東臨205國(guó)道、黃驊港、西靠京滬、京廣高速公路，是專門(mén)生產(chǎn) 耐磨管道 ,耐磨管件。恒鋼是一家生產(chǎn)型主體企業(yè)。公司主營(yíng)管道和配件各類產(chǎn)品，其中耐磨彎頭為公司主導(dǎo)產(chǎn)品。憑借先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及的經(jīng)營(yíng)管理模式，公司產(chǎn)品以高品質(zhì)、高價(jià)值熱銷于全國(guó)，深受需求群體的歡迎。

背包耐磨彎頭，又加了一層防磨背包，雙層防磨 耐磨陶瓷背包彎頭是耐磨陶瓷復(fù)合彎頭的基礎(chǔ)上，有加了一層防磨的背包，彎頭內(nèi)襯陶瓷，背包內(nèi)襯防磨料實(shí)現(xiàn)了雙層防磨，實(shí)用于磨損比較嚴(yán)重的地方。背包耐磨彎頭在彎頭沖擊比較嚴(yán)重的地方，從很大程度上延長(zhǎng)了彎頭的使用壽命。降低了維修更換的周期和費(fèi)用。

自蔓燃高溫合成陶瓷彎頭是具有新型復(fù)合材料管道。它從內(nèi)到外分別由陶瓷層、過(guò)渡層、鋼背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷，經(jīng)過(guò)渡層與鋼管緊密結(jié)合。該產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐蝕、耐高溫及高強(qiáng)度、高韌性、高抗機(jī)械沖擊能力的綜合性能。是一種輸送管道用新型材料。

其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

自蔓燃高溫合成陶瓷彎頭曲率半徑，也可以叫彎曲半徑（R）是指圓的半徑，半徑越大，圓和弧度就越大，也就越近似于一條直線。所以說(shuō)，曲率半徑越大輸送物料阻力越小，半徑越小阻力越大。

曲率半徑尺寸

一般以管徑的倍數(shù)確定。如DN100，曲率半徑R10D，那么該彎頭曲率半徑為R1000。如：熱壓彎頭一般是一到兩倍彎的，火煨彎管一般是三到四倍彎，這樣的彎曲倍率多用于低磨損管道上，如吹氣等管路上。

1、電廠的鍋爐送粉管道上的彎頭的曲率半徑要根據(jù)圖紙要求確定，一般是六到十倍彎的。輸灰管道長(zhǎng)期磨損厲害，曲率半徑盡量大點(diǎn)，如果曲率很小，使用壽命會(huì)很低，甚至1,2天就要維修。

2、礦山輸送尾礦泥漿一般曲率半徑為2D～5D。

3、水泥廠輸送煤粉一般使用的陶瓷耐磨彎頭曲率半徑為10D～15D。

4、化工輸灰管道彎頭曲率半徑為10D。

三、產(chǎn)品工藝

自蔓燃高溫合成陶瓷管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的。就是把無(wú)縫復(fù)合管放在離心機(jī)的管模內(nèi)， 在復(fù)合管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達(dá)到3860K和3600K，它使復(fù)合管內(nèi)原來(lái)物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的氧化鋁(俗稱剛玉)也都全部變成熔液。由于反應(yīng)非常迅速，只有數(shù)秒鐘，熔融反應(yīng)物在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離。生成物中鐵的比重(7．85g／cm3)為氧化鋁比重(3．95g／cm3)的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁， 較輕的氧化鋁則分布在鐵的內(nèi)層。由于復(fù)合管迅速吸熱和傳熱， 氧化鋁和鐵很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。后形成的陶瓷復(fù)合管從內(nèi)到外分別為剛玉陶瓷層，以鐵為主的過(guò)渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和氧化鋁液， 與復(fù)合管壁接觸，使復(fù)合管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài)，使鐵層與復(fù)合管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉陶瓷層間也形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度(即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度)≥15MPa；陶瓷復(fù)合管壓潰強(qiáng)度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度)≥350MPa。

四、產(chǎn)品規(guī)格

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按國(guó)標(biāo)制作，非標(biāo)產(chǎn)品按客戶提供圖紙制作。產(chǎn)品表面光滑，致密度高?！禗L/T 680-1999 耐磨管道技術(shù)條件》本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐磨管道制作與檢驗(yàn)。

五、產(chǎn)品用途

廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。

經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用耐磨陶瓷彎頭，可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命10倍以上。