內(nèi)襯陶瓷復(fù)合耐磨彎頭廠家介紹：內(nèi)襯耐磨陶瓷彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和貼片陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

性能比較

1、鑄石

以前每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。

2、鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。 

3、粘貼陶瓷

貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單，制作周期長。使用環(huán)境不得超過120度。

此種方法成型的貼片陶瓷彎頭內(nèi)部不是很平整，縫隙較多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。

4、離心澆鑄耐磨陶瓷彎頭 離心澆鑄耐磨陶瓷彎頭是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。

全稱陶瓷復(fù)合管.耐磨陶瓷彎頭因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

此外，從整個鍋爐的吊架承載力來說，鑄鋼彎頭、粘貼陶瓷彎頭都是以重量和厚度來取勝，有的彎頭磨損面壁厚達(dá)40多毫米，從機(jī)組設(shè)計看，無疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。

從事電廠維護(hù)工作的朋友應(yīng)該都很清楚，煤粉彎頭的磨損是一個非常然人頭疼的問題，有煤粉在高速運動下對管壁的磨損非常嚴(yán)重，加上在彎頭部位離心力的作用使得彎頭的磨損異常嚴(yán)重，普通的耐磨剛才壽命非常有限，大大提高了維護(hù)的成本，增加了工作量，今天給大家介紹一種新型的彎頭防磨處理方法。

普通耐磨鋼的硬度大概只有莫氏7級的樣子，這樣在煤粉高速的沖刷作用下就很容易磨損，解決這個問題，我們可以從兩個方面出發(fā)增加潤滑性或者提高管壁的硬度。增加潤滑性在這個粗獷的生產(chǎn)環(huán)境下是不容易實現(xiàn)的，所以增加管壁的硬度就是我們比較好的方向。通過實際的生產(chǎn)檢驗來看耐磨陶瓷片防護(hù)的彎頭防磨效果是較為突出的，耐磨陶瓷片的硬度是莫氏9級，僅次于金剛石。采用粘貼點焊工藝規(guī)定在彎頭內(nèi)壁上可以有很好的保護(hù)作用，實際使用壽命是鋼管的數(shù)十倍以上，大大降低了維護(hù)工作量和維護(hù)成本較大限度的保證生產(chǎn)。

對于彎頭的使用，在不同的行業(yè)當(dāng)中起到了不同作用，那么在很多行業(yè)當(dāng)中由于生產(chǎn)的問題在零件設(shè)備方面有很大的消耗現(xiàn)象，所以通過耐磨彎頭使用形式，對于這些行業(yè)當(dāng)中的磨損消耗問題給予徹底的解決，這樣才能夠真正的推動工業(yè)發(fā)展，在整個生產(chǎn)的過程當(dāng)中能夠看到這種耐磨設(shè)備的需求，從而也能夠讓人們在生產(chǎn)當(dāng)中更加放心，安心的投入到生產(chǎn)當(dāng)中。

彎頭的耐磨性十分重要，通過合理的使用范圍加深，從工藝方面以及材質(zhì)的選擇，行業(yè)針對性的使用等等方面因素，都能夠?qū)⒛湍濐^的使用性能凸顯出來，這樣才能夠真正保證使用過程當(dāng)中的合理性能，從而能夠?qū)⑦@些因素都合理化的凸顯出來，才讓各個相關(guān)行業(yè)在使用的過程當(dāng)中能夠更加明白，也能夠通過耐磨的特質(zhì)，在生產(chǎn)過程當(dāng)中起到積極可觀的作用。

對于材質(zhì)的要求十分高，之所以能夠達(dá)到耐磨的超強度，那么耐磨彎頭的材質(zhì)加工方式都是十分繁瑣的，并且加入了特殊工藝，才會將耐磨性提到了頂峰，這樣才是較為合理的形式，同時也能夠讓人們在不同的使用范圍當(dāng)中起到不同的作用，真正的做到了耐磨性的較大限度 ，解決了很多問題。

從而讓更多的行業(yè)十分關(guān)注這樣的問題 ，通過合理的使用以及范圍的擴(kuò)大，耐磨彎頭的加工工藝，使用的范圍以及材質(zhì)的確定等等，都能關(guān)系著現(xiàn)在生產(chǎn)方面的進(jìn)度和力度，所以這樣一種耐磨零件設(shè)備會對生產(chǎn)帶來很大很重要的意義，所以一定要保證每一個步驟的緊密型才能夠保證生產(chǎn)和諧型。

所以在耐磨彎頭的選擇方面，一定要對于其性能深入了解，對于解決問題的深度也應(yīng)該更為重視，所以人們在選擇彎頭的過程當(dāng)中一定要對于使用的行業(yè)，使用的范圍，這些信息的實際情況進(jìn)行判定，這樣才能夠真正的體現(xiàn)到好的現(xiàn)象，更加有實用性，這樣才會真正的體現(xiàn)到零部件解決問題的徹底性。

我公司技術(shù)力量精良,管理水平先進(jìn)、是集各種耐磨、耐熱管道、襯板及耐磨設(shè)備為一體的技術(shù)密集型企業(yè)是電力、水泥、礦山、鋼鐵、化工、冶金、煤炭、環(huán)保等磨損嚴(yán)重的行業(yè)供應(yīng)商，是專業(yè)生產(chǎn)自蔓燃耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片、耐磨陶瓷管道、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規(guī)格的異型管及輔助設(shè)備的專業(yè)廠家．各種規(guī)格耐磨、耐熱、特種稀土合金鋼直彎管和高能離子注滲碳化鎢絡(luò)耐磨材料、目前，該產(chǎn)品廣泛用于火電、鋼鐵、煤炭、化工、礦山、水泥等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。