渣罐，是冶金行業(yè)中煉鋼重要的設(shè)備，是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的高溫熔渣的容器，具有兩側(cè)帶有吊裝耳軸的碗狀容器。

渣罐是出鐵、出渣的場所?，F(xiàn)代高爐出鐵場設(shè)置泥炮(堵口機)、開鐵口機、擺動流槽、起重機、鐵水罐、渣罐等設(shè)備。泥炮原為氣動，后改為電動。70年代改用液壓泥炮，體積小、推力大、壽命長、易于維修。開鐵口機有電動和風(fēng)動兩種。高爐鐵水流入鐵水罐后，由火車送往煉鋼廠。2000米以上高爐使用 150~600噸鐵水罐(魚雷型混鐵車)，每次出鐵2~3罐。擺動流鐵槽傾斜角1°~4°,擺動流渣槽傾斜角3°~6°?，F(xiàn)代高爐爐渣，采取在爐前沖水渣或設(shè)干渣坑(見高爐渣的利用)。出鐵場出鐵時煙塵彌漫。70年代以后大多使用抽風(fēng)機和布袋除塵，爐塵經(jīng)過回收鉛、鋅以后，可用作燒結(jié)或球團的原料。有些高爐還設(shè)置鑄鐵機，鑄鐵機有滾輪式和固定輪式兩種，鑄鐵能力一般為200~300噸/時。

前進重工在渣罐生產(chǎn)中加大創(chuàng)新，采用目前先進的鑄鋼工藝和軟件系統(tǒng)，使得鑄造出來的渣罐工期在50天左右，平均使用次數(shù)在6000次，使用壽命遠遠高于市場，而且采用一體鑄造，抗變形能力強。只要您有圖紙，前進重工就可以為您加工出滿意的鑄鋼件。

一：模擬、造型

澆注之前，采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測，并對渣灌鑄造的工藝進行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。

二：澆注、熱處理

將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。針對耳軸合金鋼與罐體碳鋼兩種材質(zhì)含碳量差比較大這一問題，前進重工定制了一套完整的工藝，對生產(chǎn)過程中的焊接問題進行嚴格把控。

三：打磨、探傷

再進行切割澆冒口、飛邊等操作。前進重工擁有專業(yè)的打磨精整團隊，大型噴丸設(shè)備，能有效提高渣灌外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用先進的探傷檢測設(shè)備對每一個渣灌進行無損探傷，以確保渣灌的內(nèi)部質(zhì)量，嚴格杜絕任何殘次品出廠。

河南前進重工鑄鍛有限公司坐落于河南省輝縣市洪州工業(yè)園區(qū)，南依“中華風(fēng)骨”太行山，西鄰“亞洲一絕”八里溝風(fēng)景區(qū)，占地面積約600畝，總資產(chǎn)6.5億元，在職員工680多人，年設(shè)計生產(chǎn)能力10萬噸鑄鋼件，環(huán)境優(yōu)雅，交通便利，屬亞洲民營鑄造企業(yè)，并取得了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、中國船級社（CCS）認證、法國BV認證。

　　公司生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備先進齊全。行車單臺起吊能力為300噸，擁有5噸、30噸、80噸電弧爐各一臺，120噸雙工位LF精煉爐一臺，20T/h樹脂砂線、10m*10m載重300噸轉(zhuǎn)臺式拋丸機一臺、12m×7m×5m、8m×4m×3.5m和8m×4m×3.3m數(shù)控高溫?zé)崽幚頎t三臺，過濾面積3萬平米電弧爐除塵設(shè)備一臺。獨立的檢測中心配有化學(xué)實驗室、直讀光譜儀、沖擊機、拉力試驗機、超聲波探傷儀、里氏硬度計、金相顯微鏡等。

　　公司在鑄造行業(yè)歷經(jīng)30年打拼，現(xiàn)擁有發(fā)達的科技研發(fā)中心和經(jīng)驗豐富、技術(shù)嫻熟的團隊，專業(yè)生產(chǎn)大型、特大型鑄鋼件產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝采用聯(lián)合澆注，一次性鋼水組織450噸，鑄件單重可達300噸。

　　產(chǎn)品行業(yè)涉及水泥、船舶、鍛壓、冶金、工程機械、橋梁、水利、發(fā)電等，為國家重點裝備制造業(yè)提供多品種、多規(guī)格的優(yōu)質(zhì)碳鋼、合金鋼鑄鋼件。