陶瓷耐磨膠泥  正邦陶瓷耐磨料

   耐磨涂料研發(fā)部多年的研究發(fā)現(xiàn)，摩擦腐蝕對(duì)于摩擦基體產(chǎn)生的氧化物可導(dǎo)致局部應(yīng)力，引起疲勞裂紋，甚至粘結(jié)。還可改變接觸電阻，從而影響弱電流繼電器的功能。產(chǎn)生該種摩擦腐蝕的機(jī)理有磨損一氧化和氧化一磨損兩種。 摩擦腐蝕理論認(rèn)為在受壓的金屬界面上，某些微小突起部分發(fā)生冷焊，然后在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，冷焊區(qū)局部斷裂，形成很小的金屬碎屑，摩擦腐蝕熱又將其氧化。這個(gè)過(guò)程的反復(fù)進(jìn)行，在界面上形成小坑或細(xì)槽，并積存氧化物碎屑。后種理論認(rèn)為大多數(shù)金屬表面都有一層氧化膜，某些微小突起部分的氧化膜在高壓下破裂成碎片，暴露出的新鮮表面被重新氧化或冷焊，然后在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，使冷焊區(qū)或氧化膜局部破裂，摩擦腐蝕熱又將金屬或金屬碎片氧化，如此反復(fù)，使接觸面受到損壞。由此看出摩振摩擦腐蝕產(chǎn)生的基本條件是接觸面承受載荷;接觸面間存在振動(dòng)或反復(fù)的相對(duì)移動(dòng)，接觸面的載荷和相對(duì)運(yùn)動(dòng)足以使表面產(chǎn)生滑動(dòng)或變形。 

   在原來(lái)的解決方案中，或用耐磨鋼板、或用陶瓷片，或用鑄石板、或用耐磨澆筑料等。這些產(chǎn)品中，耐磨鋼板的耐磨性優(yōu)良，韌性好，但價(jià)格昂貴，其使用范圍受到很大限制；陶瓷片因在使用過(guò)程中易掉落已逐步淘汰或改型；而鑄石板因韌性太差、易脆且耐磨性不夠很難適應(yīng)水泥行業(yè)的工況；耐磨澆筑料有的耐磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生產(chǎn)線的非標(biāo)管道和非標(biāo)設(shè)備部位既要求抗磨抗沖刷又要求荷載滿足風(fēng)管承載力的情況下，就很難適應(yīng)。 同時(shí)，耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的性價(jià)比和顯著突出的經(jīng)濟(jì)性也是其受到歡迎的一大原因。

   1.檢查環(huán)境溫度，施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫需控制在5℃-40℃之間，如果氣溫過(guò)低，材料本身及施工區(qū)域則需加溫至5℃，直到防磨膠泥涂抹完畢為止。避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。

   2進(jìn)行表面處理，將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，暴露實(shí)際板結(jié)體。將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)弄干凈。

   3.龜甲網(wǎng)焊接，在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)。

   4.混合與攪拌；攪拌：使用攪拌機(jī)，加入固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入量的膠水充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個(gè)黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機(jī)里放出來(lái)開(kāi)始使用。

   5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及帽等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護(hù)帶，從桶內(nèi)取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實(shí)的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

   6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)清理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

   7.保養(yǎng)；耐磨陶瓷涂料需過(guò)了保養(yǎng)期達(dá)到后才能正常使用。