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內(nèi)蒙古環(huán)氧灌漿料廠家、
高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家
詳細(xì)描述:
準(zhǔn)備
接觸環(huán)氧灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕（。產(chǎn)品用于立面或頂面防腐工程的，施工部位在涂抹前應(yīng)用環(huán)氧樹脂：固化劑=1:0.25的混合液涂抹基礎(chǔ)，作為施工底層。
2、制模
模板須堅實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中引起的裂紋。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得優(yōu)秀的工作狀態(tài)，灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。拌合好的料要在15-30分鐘內(nèi)用完。
4、混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A樹脂、B固化劑，約3分鐘;
2）在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中加入C骨料，使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷櫦赐瓿?，約需2-3分鐘。
即混合比例為：環(huán)氧樹脂：固化劑：環(huán)氧骨料=1:0.25:6.5
3）在氣溫較低時為了保證混合物的和易性（便于施工操作），可以適當(dāng)減少C(填料)的用量（視氣溫而定）。
4）若用于設(shè)備灌漿，為了保證混合物達(dá)到需要的流淌性，可以適當(dāng)減少C(骨料)的用量。
5、使用細(xì)則
1）灌漿使用時，應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
2）用于防腐工程或立面/頂面加固時，環(huán)氧砂漿需涂抹的，在混凝土基層表面先均勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料（環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25），邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。
環(huán)氧砂漿一次施工面積不宜過大，應(yīng)分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10m2，錯開施工的間隔宜大于24小時。分段施工時，留縫位置應(yīng)互相錯開。
若環(huán)氧砂漿在立面或頂面的面層厚度大于10mm時應(yīng)分層施工，當(dāng)前一層指觸粘但以開始凝固時，方可進(jìn)行第二層施工，若第二層施工時層已完全凝固，建議在次表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料（環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25），邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。
因環(huán)氧砂漿是粘性很大的材料（隨氣溫降低粘度提高），所以在涂抹施工時可適當(dāng)按壓，以便于環(huán)氧砂漿與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。
3）環(huán)氧砂漿施工完畢后，建議三天后使用（視氣溫而定）。
6、檢查密實(shí)
環(huán)氧砂漿使用后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
環(huán)氧砂漿使用后在初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；對表面光滑度有要求的，可在表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料（環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25），終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
8、施工安全
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。
高性能無收縮灌漿料是以水泥為基本材料，以適量添加入天然的（石英石、石英砂）為高強(qiáng)度骨料、有多種混凝土外加劑等組成的干混砂漿灌漿材料，加適量水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝缶哂懈邚?qiáng)度、早強(qiáng)、無收縮、微膨脹等特性。可以均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
CGM無收縮灌漿料分為普通型、豆石型、超細(xì)型、高強(qiáng)早強(qiáng)型、防凍型、高流態(tài)等型號，執(zhí)行 GB/T50448-2008標(biāo)準(zhǔn)。
特點(diǎn)：
2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5、抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性：30次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
用途：
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿；
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間；
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流；
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm；
5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜；
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份；
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌漿料；
8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理；
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層；
10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工；
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，以免造成空洞
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿連續(xù)進(jìn)行。
具體灌漿料攪拌及施工操作請咨詢廠家，發(fā)貨帶有檢測及合格證。未咨詢由于施工或選擇產(chǎn)品不當(dāng)造成的問題，廠家不承擔(dān)任何責(zé)任。
參考用量：
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實(shí)際使用量。
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