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內蒙古環(huán)氧灌漿料廠家、
高強無收縮灌漿料廠家
詳細描述:
準備
接觸環(huán)氧灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（。產(chǎn)品用于立面或頂面防腐工程的，施工部位在涂抹前應用環(huán)氧樹脂：固化劑=1:0.25的混合液涂抹基礎，作為施工底層。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中引起的裂紋。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得優(yōu)秀的工作狀態(tài)，灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。拌合好的料要在15-30分鐘內用完。
4、混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A樹脂、B固化劑，約3分鐘;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C骨料，使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需2-3分鐘。
即混合比例為：環(huán)氧樹脂：固化劑：環(huán)氧骨料=1:0.25:6.5
3）在氣溫較低時為了保證混合物的和易性（便于施工操作），可以適當減少C(填料)的用量（視氣溫而定）。
4）若用于設備灌漿，為了保證混合物達到需要的流淌性，可以適當減少C(骨料)的用量。
5、使用細則
1）灌漿使用時，應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
2）用于防腐工程或立面/頂面加固時，環(huán)氧砂漿需涂抹的，在混凝土基層表面先均勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料（環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25），邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。
環(huán)氧砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10m2，錯開施工的間隔宜大于24小時。分段施工時，留縫位置應互相錯開。
若環(huán)氧砂漿在立面或頂面的面層厚度大于10mm時應分層施工，當前一層指觸粘但以開始凝固時，方可進行第二層施工，若第二層施工時層已完全凝固，建議在次表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料（環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25），邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。
因環(huán)氧砂漿是粘性很大的材料（隨氣溫降低粘度提高），所以在涂抹施工時可適當按壓，以便于環(huán)氧砂漿與基礎緊密結合。
3）環(huán)氧砂漿施工完畢后，建議三天后使用（視氣溫而定）。
6、檢查密實
環(huán)氧砂漿使用后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
環(huán)氧砂漿使用后在初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；對表面光滑度有要求的，可在表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料（環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25），終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
8、施工安全
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。
高性能無收縮灌漿料是以水泥為基本材料，以適量添加入天然的（石英石、石英砂）為高強度骨料、有多種混凝土外加劑等組成的干混砂漿灌漿材料，加適量水攪拌混合均勻后具有高強度、早強、無收縮、微膨脹等特性。可以均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
CGM無收縮灌漿料分為普通型、豆石型、超細型、高強早強型、防凍型、高流態(tài)等型號，執(zhí)行 GB/T50448-2008標準。
特點：
2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
3、微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。
4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
用途：
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿；
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間；
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流；
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm；
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜；
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份；
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌漿料；
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理；
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層；
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工；
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理，以免造成空洞
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿連續(xù)進行。
具體灌漿料攪拌及施工操作請咨詢廠家，發(fā)貨帶有檢測及合格證。未咨詢由于施工或選擇產(chǎn)品不當造成的問題，廠家不承擔任何責任。
參考用量：
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
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