- 產(chǎn)品信息
-
-
- 產(chǎn)品信息
- 名稱(chēng):聚酯多 PTMEG系列
- 外觀:透明或淺黃色粘稠液體 白色固體(冬天)點(diǎn)擊輸入
- 包裝:25Kg/桶 220kg/桶點(diǎn)擊輸入
-
- 用 途一: 澆注型聚氨酯彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體、微孔聚氨酯鞋底、PU革樹(shù)脂、聚氨酯膠粘劑、聚氨酯油墨、色漿、織物涂層等。
- 用 途二: 人造革、合成革、鞋底原液、膠粘劑、覆膜膠、耐蒸煮粘合劑、增塑劑、 UV膠、光固化樹(shù)脂、耐黃變樹(shù)脂、軟泡海綿。
- 產(chǎn)品 介紹: 該系列產(chǎn)品常溫下以液態(tài)為主,冬季大部分為固體,分子量1000-5000,并可根據(jù)客戶(hù)要求調(diào)整分子量。以該系列多為原料生產(chǎn)的下游產(chǎn)品具有耐磨、耐折、耐溶劑、耐水解、抗撕裂等特性。
PTMEG產(chǎn)品及其工藝資料
一、PTMEG產(chǎn)品性能及規(guī)格簡(jiǎn)介
聚四氫呋喃(polytetramethylene ether glycol,簡(jiǎn)稱(chēng)PTMEG或PolyTHF),學(xué)名聚四亞甲基醚二醇,也稱(chēng)四氫呋喃均聚醚。常溫下為白色臘狀固體,融化后為無(wú)色透明液體。易溶解于醇、酯、酮、芳烴和氯化烴,不溶于酯肪烴和水。當(dāng)分子量增加時(shí),溶解度會(huì)降低。在室溫下,PTMEG都具有吸水性。其吸水性取決于分子量的大小, 時(shí)可吸收2的水份。
根據(jù)不同的分子量,PTMEG可劃分為一系列不同牌號(hào)的產(chǎn)品,如P250、P650、P1000,P1800、P2000產(chǎn)品等,下表為不同牌號(hào)PTMEG的產(chǎn)品規(guī)格的比較。
圖表1: 不同牌號(hào)的PTMEG的產(chǎn)品規(guī)格比較
產(chǎn)品
P250
P650
P1000
P1400
P1800
P2000
P3000
產(chǎn)品分子量
250±25
650±25
1000±50
1400±50
1800±50
2000±50
3000±100
粘度(40 cp)
50
205
270
660
1215
1225
1350
折射率(nD25)
1.462
1.462
1.463
1.463
1.464
1.464
1.464
熔點(diǎn)(Tm,)
-5
19
24
26
28
32
35
羥基數(shù)(mgKOH/g)
408.0-498.7
166.2-179.5
106.9-118.1
77.4-83.1
60.6-64.1
54.7-57.5
36.2-38.7
水份(wt,ppm)
250max
200max
200max
200max
150max
200max
200max
色度(APHA)
40 max
酸值(mgKOH/g)
0.05 max
過(guò)氧化物(wt,ppm as H2O2)
2 max
揮發(fā)性(wt,ppm)
0.1 max
穩(wěn)定性(wt,ppm as BHT)
250±50
閃點(diǎn)(開(kāi)口杯)
260
金屬(wt, ppm)
1 max
注:(1)所有牌號(hào)產(chǎn)品中都含有抗氧化劑;
二、PTMEG產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
工業(yè)化生產(chǎn)PTMEG主要由四氫呋喃(THF)經(jīng)陽(yáng)離子開(kāi)環(huán)聚合而成,其一般生產(chǎn)工藝流程如下圖所示(圖表2),但是按所用催化劑不同,工藝流程在一些方面又各不相同。目前,國(guó)際上工業(yè)性生產(chǎn)PTMEG的種類(lèi)主要有-高氯酸法、氟磺酸法、濃硫酸法、黏土法和雜多酸法等等。前三種方法為均相催化體系,雖經(jīng)多次改進(jìn),但仍存在腐蝕設(shè)備和三廢污染嚴(yán)重等問(wèn)題,而且催化劑無(wú)法回收利用,致使生成成本較高。后兩種方法為非均相催化體系,催化劑可重復(fù)使用,適于連續(xù)化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量較高。其中雜多酸作為一種固體酸催化劑具有腐蝕性小、產(chǎn)物后處理容易、催化劑可全部回收使用等優(yōu)點(diǎn),因而受到青睞。
圖表2: PTMEG生產(chǎn)工藝流程示意圖
(一)氟磺酸法
這是傳統(tǒng)的方法,杜邦、巴斯夫等早期均采用此法,反應(yīng)式為:
該生產(chǎn)工藝有引發(fā)、水解、精制等步驟。聚合反應(yīng)釜由幾個(gè)獨(dú)立的容積組成。THF和催化劑入 反應(yīng)器中,在攪拌條件下聚合,反應(yīng)熱能由冷卻盤(pán)管移出,反應(yīng)物料送到下一個(gè)反應(yīng)器中,反應(yīng)后的產(chǎn)物與水混合,在80-100下進(jìn)行水解,兩段水解后,蒸汽脫除未反應(yīng)THF,再進(jìn)行干燥和凈化后,循環(huán)到加料工段作原料。逆流萃取底部產(chǎn)物,除去大部分酸。粗品PTMEG用10%的Ca(OH)2溶液中和洗滌、過(guò)濾,并采用兩段蒸發(fā)脫水,生成的鈣鹽過(guò)濾除去。 得到的PTMEG以活性碳脫色,在100120過(guò)濾脫除活性炭和殘留的鹽[3,4]。該工藝催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6 ,聚合時(shí)間4h ,四氫呋喃轉(zhuǎn)化率約65,對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求較高,大部分采用不銹鋼,局部采用特殊材料,造價(jià)昂貴,所需氟磺酸用量大。
(二)-高氯酸法
該法于1994年由美國(guó)杜邦公司實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),采用-高氯酸作催化劑,由THF原料經(jīng)二醋酸酯中間體制得PTMEG。該法工藝比氟磺酸作催化劑生產(chǎn)成本約降低20%,投資減少17%。反應(yīng)式為:
THF與在催化劑作用下聚合生成PTMEG二醋酸酯,采用固定床反應(yīng)器,反應(yīng)溫度54,反應(yīng)時(shí)間4h,THF轉(zhuǎn)化率50%[5]。聚合物PTMEG二醋酸酯在 反應(yīng)器中進(jìn)行醇解反應(yīng),使其轉(zhuǎn)化生成PTMEG,并且生成和甲醇的副產(chǎn)物。該工藝 優(yōu)點(diǎn)是催化劑高氯酸價(jià)廉易得,活性高,低溫聚合反應(yīng)速度快;副產(chǎn)鹽的水溶性好,易除去;產(chǎn)品色澤淺,相對(duì)分子質(zhì)量分布窄,含大環(huán)齊聚物少。其缺點(diǎn)是使用強(qiáng)酸催化劑要求設(shè)備耐腐蝕,副產(chǎn)物較多,水洗等后處理步驟較多,物耗、能耗較高,影響過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。
(三)濃硫酸法
四氫呋喃在聚合反應(yīng)器通過(guò)發(fā)煙硫酸的催化作用,聚合為聚四亞甲基醚二磺酸,反應(yīng)過(guò)程中溫度控制不能酞高(9左右),溫度較高反應(yīng)劇烈,容易產(chǎn)生超溫超壓的危險(xiǎn)。聚合反應(yīng)物進(jìn)入水解反應(yīng)器加水水解,水解溫度約70左右,水解產(chǎn)物分為水相和油相。水相中含有硫酸和未反應(yīng)四氫呋喃,通過(guò)蒸餾濃縮回收50%左右的硫酸。油相經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂去除殘留的硫酸、磺酸聚合物后進(jìn)入蒸餾塔濃縮得到成品PTMEG。水、油兩相濃縮廢氣中的四氫呋喃由氮?dú)獯祾咧了臍溥秽s塔提純。
(四)黏土法
黏土是指具有層狀鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)的黏土礦物質(zhì),如高嶺土、白土、蒙脫石、水母石、皂石等,經(jīng)酸化處理后可以催化四氫呋喃開(kāi)環(huán)聚合。采用黏土作催化劑并開(kāi)發(fā)成功的生產(chǎn)工藝有德國(guó)BASF公司工藝和韓國(guó)PTG公司工藝[6,7,8]。以后者為例,用于制造催化劑的原料為多水高嶺土,將經(jīng)高溫灼燒、酸化活化處理后的硅酸鋁粉末制成一定大小的條、球等形狀。四氫呋喃的聚合過(guò)程應(yīng)用固定床反應(yīng)器,反應(yīng)溫度3055,常壓,醋酐為封端劑,四氫呋喃單程轉(zhuǎn)化率約40。聚合反應(yīng)生成的二酯在鎳或銅-鉻催化劑存在下進(jìn)行加氫,然后在甲醇鈉存在下與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng),得到兩端為羥基的聚醚二產(chǎn)品。加氫的目的是脫除聚合過(guò)程中產(chǎn)生的低分子齊聚物和冠醚等。
該工藝在BASF及韓國(guó)PTG公司都建有萬(wàn)噸規(guī)模的工業(yè)裝置。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是催化劑可以連續(xù)使用,過(guò)程避水,沒(méi)有強(qiáng)酸物料,大大改善了對(duì)設(shè)備的腐蝕性,簡(jiǎn)化了流程,降低了能耗。其缺點(diǎn)是催化劑為天然礦物,組成不穩(wěn)定,制成的催化劑活性較低,必須提高聚合反應(yīng)溫度以增加反應(yīng)速率,但平衡轉(zhuǎn)化率降低,副反應(yīng)增多,從而帶來(lái)一系列附加過(guò)程,即高溫高真空蒸餾、脫色、加氫、過(guò)濾、解聚等專(zhuān)用過(guò)程。
(五)雜多酸法
目前擁有此項(xiàng)工藝的有日本旭化成和中化酞倉(cāng)兩家公司,采用十二磷鎢酸作為催化劑,主要工藝過(guò)程為:低溫聚合、反應(yīng)液分為兩層,上層為聚合物和未反應(yīng)的四氫呋喃及少量被溶解的催化劑,下層主要為由催化劑、四氫呋喃及聚合物組成的粘稠物。靜止后下層粘稠物返回反應(yīng)釜繼續(xù)使用;上層經(jīng)萃取、吸附,除去含有的催化劑,然后經(jīng)過(guò)降膜、刮膜蒸出大部分溶劑,再由高真空蒸餾脫除殘余溶劑和少量環(huán)醚, 得到聚四氫呋喃產(chǎn)品。該法污染小、副產(chǎn)物少、產(chǎn)品質(zhì)量高。另外,與兩步法的路線相比,雜多酸法工藝具有流程較短,控制的穩(wěn)定性和可調(diào)性好,原料THF利用率高,產(chǎn)品PTMEG分子量分布窄,催化劑可回收循環(huán)利用,對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),但也存在催化劑不容易脫除等不足,因此以后的研究熱點(diǎn)在雜多酸固載方面。
三、中化PTMEG生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品特點(diǎn)
目前采取一步法的還有日本旭化成(Asahi)公司,中化為全球 家、 家采取一步法的公司。中化采用的工藝路線是以雜多酸作為催化劑,由四氫呋喃(THF)一步法制得PTMEG。與兩步法的路線相比,中化一步法工藝路線有以下特點(diǎn):(1)流程較短,控制的穩(wěn)定性和可調(diào)性好;(2)原料THF利用率高,幾乎達(dá)到100;(3)產(chǎn)品PTMEG分子量分布窄;(4)催化劑可回收循環(huán)利用,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。與其他工藝相比,中化PTMEG產(chǎn)品特性在于:(1)分子量分布窄,產(chǎn)品更均一;(2)相同粘度下對(duì)應(yīng)分子量更高;(3)粘度低(熔點(diǎn)低)、流動(dòng)性更好、反應(yīng)更易控制!現(xiàn)就中化PTMEG產(chǎn)品特性敘述如下:
(一)分子量與分子量分布對(duì)比
上圖是以PTMEG-2000樣品為分析對(duì)象,做的中化PTMEG和三菱PTMEG的分子量分布切片。從上述中化PTMEG和三菱PTMEG的分子量分布對(duì)比可以看出,在PTMEG-2000產(chǎn)品中,中化PTMEG產(chǎn)品的分子量集中在1000到6000,而三菱PTMEG產(chǎn)品的分子量則集中在500到8000。此外,對(duì)于產(chǎn)品中大分子PTMEG(分子量大于13000的部分),中化基本沒(méi)有,而三菱PTMEG的含量則達(dá)到3.78。具體數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)下表1:
表1:不同廠家的分子量分布對(duì)比
分子量區(qū)間
三菱
BASF
中化
旭化成
Mn/D: 2313/2.19
Mn/D: 1999/2.04
Mn/D: 1923/1.48
Mn/D: 1682/1.51
500
2.54
2.97
2.24
2.81
500-1000
4.89
6.49
5.39
5.95
1000-1500
6.81
8.75
9.24
11.96
1500-2000
8.55
10.18
14.94
18.33
2000-2500
9.53
10.38
17.39
18.93
2500-3000
8.99
9.80
14.98
14.73
3000-3500
7.85
8.48
11.59
9.11
3500-4000
6.83
7.06
6.69
5.94
4000-5000
10.66
10.35
8.28
6.19
5000-6000
7.73
7.20
4.41
3.00
6000-7000
5.70
4.73
2.14
1.45
7000-8000
4.09
3.46
1.21
0.78
8000-9000
3.02
2.49
0.61
0.39
9000-10000
2.45
1.67
0.38
0.21
10000-11000
1.85
1.36
0.21
0.11
11000-12000
1.49
0.96
0.11
0.05
12000-13000
1.19
0.73
0.07
0.03
13000-14000
0.95
0.60
0
0
14000-15000
0.75
0.41
0
0
大于15000
3.78
1.90
0
0
基于中化PTMEG的產(chǎn)品分布特性,中化PTMEG產(chǎn)品分布比較均勻,在下游應(yīng)用過(guò)程中也會(huì)呈現(xiàn)出反應(yīng)集中等特點(diǎn)!因此,在使用中化PTMEG產(chǎn)品時(shí)候,需要注意合成階段的反應(yīng)速度!
(二)中化PTMEG產(chǎn)品粘度特性
中化PTMEG的產(chǎn)品由于大分子含量比較少,其粘度特性也有所差異,具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2:
表2:不同廠家的PTMEG粘度對(duì)比
PTMEG廠家
PTMEG產(chǎn)品規(guī)格
Mn/D
粘度CP(40)
BASF
2000
2076/2.01
1707.0
三菱
2000
2111/1.81
1355.0
中化
2000
1726/1.57
572.9
中化
2000
1903/1.45
618.9
旭化成
1800
1802/1.45
568.0
基于中化PTMEG的粘度特性,在后續(xù)聚氨酯樹(shù)脂的合成過(guò)程中,可能出現(xiàn)同固含量、同分子量的聚氨酯樹(shù)脂會(huì)表現(xiàn)出粘度偏低的現(xiàn)象(同理:同固含量、粘度的聚氨酯樹(shù)脂會(huì)表現(xiàn)出樹(shù)脂分子量偏高現(xiàn)象)。因此,在溶液型聚氨酯樹(shù)脂的合成過(guò)程中,需要通過(guò)調(diào)整合成過(guò)程中各個(gè)控制點(diǎn)的粘度和終產(chǎn)品粘度來(lái)滿(mǎn)足樹(shù)脂的應(yīng)用性能。
產(chǎn)品特點(diǎn):
線性結(jié)構(gòu),具有 的柔軟性、耐低溫性;
優(yōu)異的粘結(jié)性,對(duì)不同的基材具有出眾的附著力;
制得的聚氨酯結(jié)晶性強(qiáng),初粘力大、強(qiáng)度高;
主要應(yīng)用:
幾乎不溶于水,可溶于,甲乙酮,醇類(lèi),乙酸乙酯等有機(jī)溶劑,可用于改進(jìn)品的耐水解及附著力性能:溶劑型及水性聚氨酯粘合劑、油墨連結(jié)料及UV樹(shù)脂預(yù)聚物。
聚醚多不屬于危險(xiǎn)運(yùn)輸品,貯運(yùn)容器的材料可用碳鋼、鋁、不銹鋼以及聚乙烯或聚丙烯。液態(tài)聚酯在低溫下長(zhǎng)期貯存偶爾出現(xiàn)渾濁,于80左右經(jīng)短時(shí)間加熱可以消除這種現(xiàn)象,且質(zhì)量不受影響。聚酯多易于吸濕,貯運(yùn)應(yīng)避免大氣中的水分進(jìn)入。為了減少逆反應(yīng),溫度不超過(guò)120。產(chǎn)品應(yīng)貯存在室溫下隔絕空氣的密封桶內(nèi),或貯存于70-110加熱保溫、充氮?dú)獾娜萜鲀?nèi)。聚酯多基本無(wú)毒性,當(dāng)不慎進(jìn)入眼內(nèi)或?yàn)R落到皮膚上時(shí)應(yīng)立即用大量水沖洗。長(zhǎng)期接觸皮膚可產(chǎn)生輕微的刺激,操作時(shí)戴上防護(hù)鏡和手套。 -