淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲

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       淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲從退火后拉拔強(qiáng)度對比可知 ,淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲 出現(xiàn)花絲時表面銀灰色處抗拉強(qiáng)度大于490MPa ,其金相組織為細(xì)小均勻的等軸晶粒;而表面色澤發(fā)黑處抗拉強(qiáng)度僅387405MPa ,其金相組織表現(xiàn)為晶粒粗大, 這說明熱處理過程可能發(fā)生了過燒反應(yīng), 于是我們觀察鐵絲的表面的金相組織。選取 2.7 mm 退火絲縱截面樣品 ,經(jīng)加工后其芯部為細(xì)晶組織 ,晶粒度為89級, 而邊緣各有 0.6mm 深度的粗晶組織 ,晶粒度為12級 。這種晶粒長大說明在退火過程中可能發(fā)生了C 、Mn 、Si 元素的燒損 。由于發(fā)生過燒反應(yīng)熱處理溫度在 800 以上, 因而加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工藝設(shè)定的溫度 720 ,可能達(dá)到了 800 , 而在此高溫情況下 ,鋼材與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)的速度將成倍提高 ,如果這時爐膽破損造成富氧則會導(dǎo)致氧化嚴(yán)重 ,即鐵絲過燒,這時鐵絲表面的氧化皮厚而且成分復(fù)雜,除有鐵的氧化物, 還有錳、硅的氧化物以及鐵絲表面脫碳造成碳的富集, 經(jīng)鹽酸酸洗后 , 表面粗糙 ,對光的反射與正常組織的絲的表面對光的反射不一樣 ,造成酸洗顏色不均勻一致,出現(xiàn)了“花絲”現(xiàn)象 。

       而此時退火爐溫控儀表顯示溫度仍為 720 ,淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲這說明顯示溫度不真實(shí) 。我廠退火控溫采用的是熱電偶連接儀表進(jìn)行控溫 ,熱電偶由爐體一側(cè)伸入爐膛 ,到控溫后自動斷電保溫 ,因此熱電偶測的溫度應(yīng)為爐膛溫度而非鐵絲退火溫度 。在爐膽的出入爐過程中, 可能由于振動而使熱電偶位置發(fā)生移動, 造成控溫為 720 , 而實(shí)際爐膽溫度高于此溫度而造成過燒。通過用遠(yuǎn)紅外測溫儀測溫發(fā)現(xiàn) ,退火溫度儀表顯示 720 ,而爐膽已到了930 。從退火爐膽上方插入一根熱電偶連接電位差計(jì)測溫顯示溫度為 840, 在對爐膽進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)裂紋較多 ,淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲又檢查了熱電偶的位置 ,發(fā)現(xiàn)它在爐內(nèi)的伸長量減小, 其端頭已退到爐磚中 ,這就正好形成了高溫富氧條件, 而正是這種狀況下出現(xiàn)了大批燒損絲。由此可見, 高溫富氧是造成鋼絲燒損即花絲形成的原因 。

       我廠淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲退火設(shè)備是井式電阻爐,退火工藝為 720 ,總時間 8h。由盤條拉拔成半成品收線為 550 mm的捆件 ,經(jīng)細(xì)鐵絲的三邊捆扎裝在退火絲架上 , 一般一爐裝絲 1.5  1.7t 。由于爐膽內(nèi)無氮?dú)獗t及強(qiáng)迫循環(huán)裝置 ,因而其傳熱方式主要為輻射, 即電爐絲將熱能輻射給爐膽再由爐膽輻射給鐵絲 , 對流和傳導(dǎo)在傳熱中占的比重較小 。再結(jié)晶退火過程中, 伴隨再結(jié)晶恢復(fù)鐵絲塑性的同時 , 鐵絲表面發(fā)生反應(yīng)從而造成退火后鐵絲表面有氧化皮 。通過對低碳冷拔鐵絲的晶體方向的觀察認(rèn)為晶粒繞拉拔方向的轉(zhuǎn)動是由于表面剪切變形引起的。另外,認(rèn)為由于這種轉(zhuǎn)動使得表面層的晶粒比 層的細(xì),從而導(dǎo)層的抗拉強(qiáng)度比 層的增加得多。又做了晶粗大小的測量，淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲 認(rèn)為在拉拔過程中會產(chǎn)生的；再就是形變硬化和晶拉細(xì)化與杭拉強(qiáng)度的關(guān)系和擦力對表面層晶拉細(xì)化的影響以認(rèn)為是產(chǎn)生的取向角晶界所造成的。因此摩擦力是產(chǎn)生取向角晶界和晶粒細(xì)化的一個重要的因素。摩擦力較低的情況下,表面層與 層的這一比率相同,然而,在摩擦力比較高的情況下,表面層的晶粒數(shù)量隨取向角減小而增加,因此被細(xì)化。淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲實(shí)際上取向角晶界僅僅在表面層被觀察到。隨表面層被解拋光減薄,進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)了解被移除區(qū)域的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)摩擦力較低時,抗拉強(qiáng)度幾乎恒定不變,但是摩擦力較高時,抗拉強(qiáng)度從表面到 減小。

       形成的“ 花絲”現(xiàn)象的原因，淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲主要是半成品在退火時由于爐溫過高及爐內(nèi)富氧造成氧化燒損、酸洗后的鋼絲表面粗糙, 對光的反射與正常表面不一樣所致。通過對退火爐溫控系統(tǒng)的改進(jìn), 使用含內(nèi)襯的爐膽, 并加熱風(fēng)循環(huán)裝置、加強(qiáng)工藝控制, 就有效避免了“ 花絲”的現(xiàn)象發(fā)生。其工藝流程是盤條-剝殼酸洗-粗拉-退火-酸洗-電爐燒制-中精拉-繞線······ 。淄博退火絲中山退火絲真空無氧退火絲從流程中可見, 退火的目的是對冷拔后鐵絲進(jìn)行軟化處理, 調(diào)整晶粒組織 ,恢復(fù)其所需塑性 ,保證鐵絲拉拔的順利進(jìn)行。我廠采用的是井式電阻爐, 930 再結(jié)晶退火工藝 。 在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)退火缺陷, 如“花絲”等 。所謂“花絲” , 就是退火鐵絲經(jīng)酸洗后色澤不均勻 , 正常的退火絲酸洗后應(yīng)為銀灰色, 具有金屬光澤 ,而退火“花絲”酸洗后有時出現(xiàn)外圈發(fā)黑, 內(nèi)層銀灰色或 1 4 圈發(fā)黑, 3 4 圈銀灰色, 這種鋼絲酸洗后顏色不一致的現(xiàn)象, 我廠形象地稱為“花絲”　

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