高強無收縮灌漿料

　　產(chǎn)品特點

　　1、早強、高強: 1天抗壓強度≥20 M pa,3天抗壓強度≥40 M pa, 28天抗壓 強度≥60 M pa。

　　2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

　　3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

　　4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

　　5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制 等因素裂紋現(xiàn)象。

　　6、耐久性強: 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在 機油中浸泡30天后強度明顯提高。

　　7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

　　產(chǎn)品用途

　　1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

　　3、用于混凝土結(jié)構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程

　　 技術參數(shù)（GB/T50448-2015）

　　產(chǎn)品選擇

　　1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2。

　　2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 。

　　3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型。

　　4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

　　施工前準備

　　1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機; 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

　　3、水桶若干; 4、臺秤若干;

　　5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

　　7、灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模);

　　9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶;

　　灌漿施工

　　步：基礎處理

　　基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

　　第二步：支模

　　1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠 帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

　　2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

　　4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

　　第三步：灌漿料配制

　　1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪 拌。

　　2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌

　　至均勻。

　　3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　5、**參考用量為：2280～2400kg/m3

　　第四步：灌漿施工方法 ：

　　1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

　　2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）

　　3、二次灌漿時，應符合下列要求。

　　一、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止， 以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿

　　二、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

　　三、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

　　四、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以 防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3- 小時后用抹刀 將灌漿層表面壓光。

　　五、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料

　　六、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式， 以保證灌漿施工。