垃圾發(fā)電模型，垃圾發(fā)電廠區(qū)模型，垃圾發(fā)電剖視模型

——垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目模型

三、生活垃圾焚燒采用的主要工藝

垃圾發(fā)電是把各種垃圾收集后，進(jìn)行分類處理。對(duì)燃燒值較高的進(jìn)行高溫焚燒，在高溫焚燒中產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為高溫蒸氣，推動(dòng)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能。對(duì)不能燃燒的有機(jī)物進(jìn)行發(fā)酵、厭氧處理，最后干燥脫硫，產(chǎn)生甲烷氣體即沼氣，再經(jīng)燃燒把熱能轉(zhuǎn)化為蒸氣，推動(dòng)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能。

垃圾焚燒發(fā)電主體裝置主要技術(shù)包括機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、CAO式焚燒爐、脈沖拋式焚燒爐等五類技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)主要垃圾焚燒技術(shù)為機(jī)械爐排爐技術(shù)和流化床技術(shù)。

機(jī)械爐排焚燒爐工作原理：垃圾通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排，由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，將垃圾向下方推動(dòng)，使垃圾依次通過(guò)爐排上的各個(gè)區(qū)域，直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時(shí)煙氣也得到冷卻，最后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。

流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來(lái)，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過(guò)水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過(guò)提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

四、如何控制廢氣排放？

垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來(lái)自于焚燒過(guò)程所產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為粉塵、氯化氫、二氧化硫、氮氧化物、二惡英及重金屬等。

通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、煙氣處理等過(guò)程的高度自動(dòng)化，控制設(shè)定的燃燒條件（溫度高于850℃，煙氣停留時(shí)間大于2秒等），使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運(yùn)行，原始排放物濃度降到最低，并保證二惡英等有機(jī)物的徹底分解。

安裝各種有效的煙氣處理設(shè)備，如布袋除塵、活性炭吸附有害物質(zhì)等，并使用煙氣在線監(jiān)測(cè)儀連續(xù)監(jiān)測(cè)每條焚燒線的煙氣排放指標(biāo)，確保垃圾焚燒廠煙氣污染物排放達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、如何控制惡臭排放？

1、應(yīng)采用密閉性好、具有自動(dòng)裝卸結(jié)構(gòu)的壓縮式運(yùn)輸車來(lái)運(yùn)輸垃圾，盡量減少臭味外溢。

2、在垃圾卸料大廳出入口應(yīng)設(shè)置空氣幕，并在垃圾運(yùn)輸車卸料前后關(guān)閉電動(dòng)卸料門，以防止臭氣外逸。

3、垃圾池應(yīng)采用密閉式設(shè)計(jì)，在垃圾池上方設(shè)置吸風(fēng)口，將惡臭氣體作為燃燒空氣引至焚燒爐內(nèi)高溫分解，并使垃圾池和卸料大廳處于負(fù)壓狀態(tài)。

4、應(yīng)設(shè)置備用的活性炭廢氣凈化設(shè)施，在全廠停爐檢修期間，垃圾池內(nèi)的臭氣必須經(jīng)活性炭廢氣凈化設(shè)施凈化達(dá)標(biāo)后才能排放。

5、滲濾液處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為密閉結(jié)構(gòu)，并在頂部設(shè)導(dǎo)氣管，將產(chǎn)生的沼氣和臭氣通過(guò)導(dǎo)氣管、抽風(fēng)機(jī)導(dǎo)入焚燒爐內(nèi)高溫分解。