為提高硫鐵礦燒渣的鐵品位,實現(xiàn)硫鐵礦資源的充分利用,文書明等對w(S)約為17%和21%的低品位硫鐵礦分別進(jìn)行了實驗室和工業(yè)精選試驗。工業(yè)試驗結(jié)果表明,精選后的硫精礦平均w(S)為51.9%,硫回收率達(dá)9.85%;該精礦經(jīng)沸騰焙燒后,獲得平均w(Fe)65.11%、w(S).21%的鐵精礦,符合煉鐵原料標(biāo)準(zhǔn)。胡天喜等分析了云南某高碳硫鐵礦的原礦性質(zhì),進(jìn)行了浮選脫碳試驗和浮選選硫試驗等一系列試驗。
一、UBP356*368*133英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼普通低合金鋼制造的設(shè)備,使用壽命比碳素鋼高,特別是用在化工、石油、礦山等腐蝕或磨損嚴(yán)重的條件下,其使用壽命比碳素鋼提高幾倍到幾十倍。由于普通低合金鋼采用普通的煉鋼、軋鋼設(shè)備和普通的冶煉、軋制工藝進(jìn)行生產(chǎn),成本也與碳素鋼相近,因此可以在各工業(yè)部門大量推廣使用。
二、UBP356*368*133英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:3)軋制速度型鋼混凝土組合構(gòu)件是由外部鋼筋、核心型鋼以及混凝土3種材料共同協(xié)同工作組合而成的一種構(gòu)件,有良好的抗震性能,較強(qiáng)的承載力以及耐久性和耐火性。當(dāng)前主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)跨度比較大的高層建筑中。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)主要分為兩種類型:一種是部分構(gòu)件使用型鋼混凝土,然后其他部分使用鋼筋混凝土或者鋼梁,往往柱、剪力墻使用型鋼混凝土,框架梁使用剛筋混凝土或者鋼梁。另外一種是所有的構(gòu)件均使用型鋼混凝土。在實際的應(yīng)用中,這兩種組合構(gòu)件往往適用于簡中簡結(jié)構(gòu)、底部大空間剪力墻結(jié)構(gòu)以及框架結(jié)構(gòu)等。
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號表:
UBP(等邊等厚)英標(biāo)H型鋼 | |||||||
型號 | 規(guī)格 | 米重 | 型號 | 規(guī)格 | 米重 | ||
UBP203*203*45 | 200.2*205.9*9.5*9.5 | 44.9 | UBP305*305*126 | 312.3*312.9*17.5*17.6 | 126.1 | ||
UBP203*203*54 | 204*207.7*11.3*11.4 | 53.9 | UBP305*305*149 | 318.5*316*20.6*20.7 | 149.1 | R | |
UBP254*254*63 | 247.1*256.610.6*10.7 | 63 | UBP305*305*180 | 326.7*319.7*24.8*24.8 | 180 | R | |
UBP254*254*71 | 249.7*258*12*12 | 71 | UBP305*305*186 | 328.3*320.9*25.5*25.6 | 186 | ||
UBP254*254*85 | 254.3*260.4*14.4*14.3 | 85.1 | UBP305*305*223 | 337.9*325.7*30.3*30.4 | 222.9 | R | |
UBP305*305*79 | 299.3*306.4*11*11 | 78.9 | UBP356*368*109 | 346.4*371*12.8*12.9 | 108.9 | ||
UBP305*305*88 | 301.7*307.8*12.4*12.3 | 88 | UBP356*368*133 | 352*373.8*15.6*15.7 | 133 | ||
UBP305*305*95 | 303.7*308.7*13.3*13.3 | 94.9 | UBP356*368*152 | 356.4*376*17.8*17.9 | 152 | ||
UBP305*305*110 | 307.9*310.7*15.3*15.4 | 110 | UBP356*368*174 | 361.4*378.5*20.3*20.4 | 173.9 | ||
備注:生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10163-3和BS4-1:2005 |
鋼鐵冶金:當(dāng)鋼帶的寬度不夠剪取時,試樣全部從軋制方向剪取。其他試樣的制備、尺寸精度、加工要求及測試方法、復(fù)驗與現(xiàn)有電工鋼標(biāo)準(zhǔn)相近。典型工藝流程是:鐵水預(yù)處理(脫硫)轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)真空精煉(脫氣脫碳合金化)連鑄熱軋?;蝾A(yù)退火一次冷軋中間退火(脫碳及組織控制)二次冷軋連續(xù)退火(組織控制、涂層及拉伸矯直)檢驗判級剪切包裝成品。與常規(guī)電工鋼產(chǎn)品一樣,在電工鋼薄帶領(lǐng)域,日本仍走在前沿,并通過產(chǎn)品特性及品種不斷提升,高端行業(yè)的發(fā)展。