自主研發(fā)了環(huán)保型新型活化劑,可以完全取代硫酸,大大提高了硫鐵礦的回收率。采用先磁選后浮選的工藝流程,可大大提高磁精礦的品位。并自主研發(fā)了磁選分散劑,使礦漿充分分散,便于分離磁性礦物。在試驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了閉路試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明,硫精礦的品位由原來的31.5%提高到35.8%,硫總回收率由原來的25%提高到55%,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。以硫鐵礦生產(chǎn)高品質(zhì)硫精礦可擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域,提高產(chǎn)品的附加值。
一、UBP305*305*110英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼氯化鉀(或氯化鈉)鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為:氯化鋅主鹽,一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽,使用含量從140-280g/L不等,根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑,以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作,硼酸的溶解度不高,一般含量控制在25-30g/L。
二、UBP305*305*110英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)涉及到得最基本的參數(shù)就以上幾個(gè),其它的比如伸長(zhǎng)率,延伸系數(shù)等只是為了理論的分析。所以在現(xiàn)場(chǎng)用的最多的就是根據(jù)金屬塑性變形的體積不變條件計(jì)算軋后的長(zhǎng)度、加工率等。主要用作樓承板,也可被選為其他用途。其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、快捷、節(jié)約鋼筋,可做鋼模板,具有造價(jià)低、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表:
UBP(等邊等厚)英標(biāo)H型鋼 | |||||||
型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | 型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | ||
UBP203*203*45 | 200.2*205.9*9.5*9.5 | 44.9 | UBP305*305*126 | 312.3*312.9*17.5*17.6 | 126.1 | ||
UBP203*203*54 | 204*207.7*11.3*11.4 | 53.9 | UBP305*305*149 | 318.5*316*20.6*20.7 | 149.1 | R | |
UBP254*254*63 | 247.1*256.610.6*10.7 | 63 | UBP305*305*180 | 326.7*319.7*24.8*24.8 | 180 | R | |
UBP254*254*71 | 249.7*258*12*12 | 71 | UBP305*305*186 | 328.3*320.9*25.5*25.6 | 186 | ||
UBP254*254*85 | 254.3*260.4*14.4*14.3 | 85.1 | UBP305*305*223 | 337.9*325.7*30.3*30.4 | 222.9 | R | |
UBP305*305*79 | 299.3*306.4*11*11 | 78.9 | UBP356*368*109 | 346.4*371*12.8*12.9 | 108.9 | ||
UBP305*305*88 | 301.7*307.8*12.4*12.3 | 88 | UBP356*368*133 | 352*373.8*15.6*15.7 | 133 | ||
UBP305*305*95 | 303.7*308.7*13.3*13.3 | 94.9 | UBP356*368*152 | 356.4*376*17.8*17.9 | 152 | ||
UBP305*305*110 | 307.9*310.7*15.3*15.4 | 110 | UBP356*368*174 | 361.4*378.5*20.3*20.4 | 173.9 | ||
備注:生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10163-3和BS4-1:2005 |
鋼鐵冶金:中間層粉末均勻鋪在AZ31B與純鋁之間。待壓頭升至溫度,將組合好的試樣放于壓頭下,并將壓頭壓下,保持AZ31B與純鋁之間有30MPa壓力,在此溫度持續(xù)30s后,切斷壓頭電熱絲電源,繼續(xù)保持壓力30s后,升起壓頭,取出試樣。其中中間層為鎂鋁共晶合金粉末I(Mg-Al31at%)時(shí),壓頭溫度升至480℃,制備試樣A;中間層為鎂鋁共晶合金粉末II(Mg-Al62at%)時(shí),壓頭溫度為500℃,制備試樣B。