所以UPVC管有著廣泛的應(yīng)用前景,尤其是用戶水表前的大量埋地管都可以用它。另外UPVC管還具有重量輕.運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)。UPVC管比重為1.4左右(鑄鐵管比重為7.4左右),是鑄鐵管重量的五分之一,采用UPVC管比鑄鐵管可節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用1/1-1/5,其搬運(yùn).裝卸施工都十分方便。往往供水管道施工環(huán)境比較艱苦,施工現(xiàn)場泥濘,如能減輕工人的勞動強(qiáng)度.縮短施工周期那是不過的事了。而采用UPVC管就能實(shí)現(xiàn)這一理想。
一、UBP305*305*95英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼隨著鍍鋅工藝的發(fā)展,高性能鍍鋅光亮劑的采用,鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用 。
二、UBP305*305*95英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:全連續(xù)式由6~7臺機(jī)架組成。精軋機(jī)組均由5~7臺連續(xù)布置的機(jī)架和卷取機(jī)組成。帶鋼熱軋機(jī)按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914毫米以上的稱為寬帶鋼軋機(jī)。精軋機(jī)工作輥輥身長度為1700毫米的,稱為1700毫米帶鋼熱軋機(jī),這種軋機(jī)能生產(chǎn)1550毫米寬的帶鋼卷。建筑型鋼含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為建筑型鋼為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過1.7%。建筑型鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號表:
UBP(等邊等厚)英標(biāo)H型鋼 | |||||||
型號 | 規(guī)格 | 米重 | 型號 | 規(guī)格 | 米重 | ||
UBP203*203*45 | 200.2*205.9*9.5*9.5 | 44.9 | UBP305*305*126 | 312.3*312.9*17.5*17.6 | 126.1 | ||
UBP203*203*54 | 204*207.7*11.3*11.4 | 53.9 | UBP305*305*149 | 318.5*316*20.6*20.7 | 149.1 | R | |
UBP254*254*63 | 247.1*256.610.6*10.7 | 63 | UBP305*305*180 | 326.7*319.7*24.8*24.8 | 180 | R | |
UBP254*254*71 | 249.7*258*12*12 | 71 | UBP305*305*186 | 328.3*320.9*25.5*25.6 | 186 | ||
UBP254*254*85 | 254.3*260.4*14.4*14.3 | 85.1 | UBP305*305*223 | 337.9*325.7*30.3*30.4 | 222.9 | R | |
UBP305*305*79 | 299.3*306.4*11*11 | 78.9 | UBP356*368*109 | 346.4*371*12.8*12.9 | 108.9 | ||
UBP305*305*88 | 301.7*307.8*12.4*12.3 | 88 | UBP356*368*133 | 352*373.8*15.6*15.7 | 133 | ||
UBP305*305*95 | 303.7*308.7*13.3*13.3 | 94.9 | UBP356*368*152 | 356.4*376*17.8*17.9 | 152 | ||
UBP305*305*110 | 307.9*310.7*15.3*15.4 | 110 | UBP356*368*174 | 361.4*378.5*20.3*20.4 | 173.9 | ||
備注:生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10163-3和BS4-1:2005 |
鋼鐵冶金:KM6法蘭與某風(fēng)洞法蘭制造上已得到證實(shí),在現(xiàn)場用小機(jī)床在大型零件上加工本身。實(shí)踐證明是行之有效、既好又快又省的。在KM6法蘭與某風(fēng)洞法蘭上已得到證實(shí),F(xiàn)12米法蘭平面度達(dá).5~.9mm,風(fēng)洞中F8.5米法蘭達(dá).51-.9mm。多功能機(jī)床的本體通過橫梁和滾輪直接安裝并夾緊在工件上,銑削平面時(shí),機(jī)床本體處于夾緊狀態(tài),銑刀沿工件徑向完成一次銑削后,松開夾緊輪,將機(jī)床沿工件圓周方向移動7mm,再次夾緊機(jī)床本體于工件上,重復(fù)前述加工工藝。