風(fēng)掃磨（風(fēng)掃磨煤機(jī)）廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、選礦、新型材料、化肥以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)的碎煤作業(yè)。風(fēng)掃磨煤機(jī)（風(fēng)掃磨）是將煤塊破碎并磨成煤粉并烘干的專用機(jī)械設(shè)備。 河南鄭礦機(jī)器生產(chǎn)的風(fēng)掃磨煤機(jī)（風(fēng)掃磨）是經(jīng)過多年的實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和不斷的改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)已日臻完善。對(duì)傳統(tǒng)的風(fēng)掃磨煤機(jī)（風(fēng)掃磨）做了重大的改進(jìn)，除具有磨機(jī)一切優(yōu)點(diǎn)之外，與其他廠家生產(chǎn)同規(guī)格的產(chǎn)品相比，產(chǎn)量有了大幅度的提升，且出料粉細(xì)、比表面積大，實(shí)現(xiàn)了、高細(xì)，為生產(chǎn)企業(yè)提供了一種新型節(jié)能的粉磨設(shè)備。 風(fēng)掃磨煤機(jī)（風(fēng)掃磨）在生產(chǎn)中，把破碎后原煤粉磨到0.074mm（200目），甚至更細(xì)。冶金、水泥、選礦、新型材料、化肥以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中采用煤粉作燃料時(shí)，風(fēng)掃磨煤機(jī)是既能磨礦又能烘干的理想設(shè)備。 風(fēng)掃磨煤機(jī)（風(fēng)掃磨）的其性能特點(diǎn)為： 1.風(fēng)掃磨煤機(jī)出料粒度。磨出煤粉細(xì)度85％以上通過200目網(wǎng)篩，水分低于2％。 2.風(fēng)掃磨煤機(jī)生產(chǎn)率決定于磨機(jī)的選型、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、被磨物料的性質(zhì)、研磨體介質(zhì)的性質(zhì)、大小、形狀、充填率、進(jìn)料粒度、出料粒度以及操作條件等。 3.風(fēng)掃磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速。磨機(jī)的筒體工作轉(zhuǎn)速一般為30～14ｒ／ｍｉｎ，筒體直徑大者轉(zhuǎn)速低，反之則高。 4.風(fēng)掃磨煤機(jī)中研磨體的充填率和裝入量。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，筒體截面上研磨體所占面積與該截面面積之百分比，磨機(jī)充填率一般為25％～35％。 5.類型和規(guī)格不同的風(fēng)掃磨煤機(jī)匹配不同功率電機(jī)，根據(jù)嚴(yán)格的工業(yè)計(jì)算而獲得。 風(fēng)掃磨煤機(jī)（風(fēng)掃磨,磨煤磨）的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 1.優(yōu)化支撐系統(tǒng)，改善潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，減小系統(tǒng)阻力。 2.磨機(jī)主軸瓦潤(rùn)滑采用液壓油站，延長(zhǎng)合金瓦使用壽命，使用空心軸節(jié)省了90％的潤(rùn)滑油。 3.磨機(jī)主軸承座采用冷卻水循環(huán)裝置，降低軸承的工作溫度，避免因物料溫度過高所引起的軸承壽命降低。 4.合理分配鋼球和筒體長(zhǎng)度，增產(chǎn)15％－25％。 5.降低單產(chǎn)功耗，節(jié)約20－30％的電力消耗。 6.采用了新型材質(zhì)襯板，增加耐磨性，延長(zhǎng)襯板使用壽命，減少設(shè)備易損件更換次數(shù)。 7.減速機(jī)與小齒輪之間采用軟連接，具有易平衡，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，不需潤(rùn)滑，且具有較好的補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的性能。 8.采用磨機(jī)配套減速機(jī)廠生產(chǎn)減速機(jī)，承載能力強(qiáng)，可連續(xù)高載荷工作。 9.采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，啟動(dòng)和傳動(dòng)平穩(wěn)，獲得使用效果和較好的經(jīng)濟(jì)效益。 10.采用保溫裝置，減少熱能。 風(fēng)掃磨煤機(jī)的設(shè)備組成： 各種型號(hào)的風(fēng)掃磨煤機(jī)的基本構(gòu)成大體上是相同的，只是它們的某些部件有所不同。磨機(jī)一般均由筒體、襯板、進(jìn)料裝置、出料裝置、中空軸、軸承、傳動(dòng)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。 1.筒體：圓形筒體由若干塊鋼板卷制焊接而成，其兩端焊有法蘭盤，以便與鑄鋼的進(jìn)料端蓋和出料端蓋聯(lián)接，為便于更換襯板和檢查筒體內(nèi)部狀況，在筒體上開有橢圓形人孔。 2.襯板：襯板安裝在筒體內(nèi)壁上，若干塊襯板均布筒體一周，使鋼球?qū)σr板沖擊，襯板磨損后可更換。 3.進(jìn)料裝置：包括帶有中空軸頸的端蓋、聯(lián)合進(jìn)料裝置、扇形襯板、軸頸內(nèi)套等，軸頸內(nèi)套內(nèi)表面帶有螺旋便于進(jìn)料。 4.出料裝置：包括帶有中空軸頸的端蓋、格子襯板、楔塊、中心襯板、軸頸內(nèi)套等，軸頸內(nèi)套在出料格子的一段制成喇叭形葉片，以便于排料。 5.中空軸：帶端蓋的中空軸，其端蓋聯(lián)接筒體，中空軸與軸承配合，起支撐作用和進(jìn)出料。 6.軸承：采用滑動(dòng)軸承方式，軸承表面鑄有巴氏合金瓦，軸承座和下軸瓦制成球面接觸，便于補(bǔ)償安裝誤差，軸承上有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 7.傳動(dòng)裝置：由大齒輪圈、小齒輪、傳動(dòng)軸、彈性聯(lián)軸節(jié)、減速器、電機(jī)等組成。 8.潤(rùn)滑系統(tǒng)：齒輪有傳動(dòng)油潤(rùn)滑，傳動(dòng)軸承采用液壓油泵組成的循環(huán)系統(tǒng)潤(rùn)滑。