公司自行研發(fā)的“瑪納成組立模輕質(zhì)墻板機M系列產(chǎn)品”該項目已有21項核心技術(shù)獲得實用新型專利獎。該產(chǎn)品能滿足不同投資者的需求，新型設(shè)備解決了傳統(tǒng)工藝強度低，墻板變形以及墻板安裝后開裂等現(xiàn)象。發(fā)展綠色環(huán)保型建材，保護生態(tài)環(huán)境，貫徹可待續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略原則，產(chǎn)品自投放市場以來，至今已售出1000多臺，產(chǎn)品銷往全國各地，并遠出口國外，均受廣大購者的好評。 公司的主導(dǎo)產(chǎn)品有： 墻板機、輕質(zhì)墻板機，隔墻板設(shè)備、輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線、石膏墻板（砌塊）生產(chǎn)線、精裝大空心率方孔墻板生產(chǎn)線，復(fù)合保條式外墻板生產(chǎn)線、復(fù)合保溫整間外墻板（大墻板）生產(chǎn)線 石膏砌塊是以建筑石膏為主要原料，經(jīng)加水?dāng)嚢琛沧⒊尚秃透稍锒瞥傻膲K狀輕質(zhì)建筑石膏制品。石膏砌塊的外形為一平面長方體，一般在縱橫四邊分別設(shè)有榫與槽。石膏砌塊可分為實心及空心砌塊兩大類，由于模具的光潔度及制造精度很高，使用時各側(cè)板、隔板間無相對運動，加之模具表面均鍍以硬鉻并經(jīng)鏡面拋光，因此，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格非常，表面十分光潔平整。當(dāng)然，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須要充分展示立模頂升的優(yōu)點。 主要工藝流程 經(jīng)煅燒的天然石膏或化學(xué)石膏粉料首先由氣動泵泵送或斗式提升機等機械設(shè)備送入熟石膏料倉貯存，料倉帶吸塵設(shè)施、料位自動發(fā)訊裝置及破拱裝置等，然后進入輸送及喂料設(shè)備。經(jīng)配料系統(tǒng)的電子計量秤計量后通過氣動卸料閥進入混合機。生產(chǎn)用水經(jīng)配料系統(tǒng)的可調(diào)式水計量裝置計量后通過氣動卸料閥也進入混合機。如有需要在混合機中加入適量的促凝劑。 在混合機內(nèi)通過攪拌器的強烈攪拌使各組分均勻混合后，由液壓翻轉(zhuǎn)裝置將料漿自動倒入成型機的各個模腔中。在料漿凝固的某個適當(dāng)階段，驅(qū)動裝在模腔上方的液壓成型刮刀，使之往返運動，以刮出各砌塊的上部企口。然后中央液壓站驅(qū)動成型機的頂升系統(tǒng)，將整排石膏砌塊從模具中頂出。此時位于成型機上方的氣動伸縮夾具將整排砌塊夾住、提升、移出，再自動將各砌塊之間拉開一定距離，以滿足干燥工藝要求后，放在垛架或小車。 我公司研制的滑移變距式M系列石膏砌塊機系列產(chǎn)品，是不斷引進吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合我國國情研發(fā)的新時代石膏砌塊機。 M系列石膏砌塊機的規(guī)格從年產(chǎn)石膏砌塊5萬平方米的單機組到年產(chǎn)100萬平方米以上的自動化生產(chǎn)線，可隨意組合，可實現(xiàn)一套機組同時生產(chǎn)多種規(guī)格的要求。該機結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便、技術(shù)、價格適中。