三、其他刀具材料簡(jiǎn)介 1.涂層硬質(zhì)合金 這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過(guò)這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。 2.陶瓷 其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工。 3.金剛石 金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對(duì)鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。 4.氮化硼（CNB） 這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。 刀具材料的選用應(yīng)對(duì)使用性能、工藝性能、價(jià)格等因素進(jìn)行綜合考慮，做到合理選用。例如，車(chē)削加工45鋼自由鍛齒輪毛坯時(shí)，由于工件表面不規(guī)則且有氧化皮，切削時(shí)沖擊力大，選用韌性好的K類(lèi)（鎢鈷類(lèi)）就比P類(lèi)（鎢鈷鈦類(lèi)）有利。又如車(chē)削較短鋼料螺紋時(shí)，按理要用YT，但由于車(chē)刀在工件切入處要受沖擊，容易蹦刃，所以一般采用YG比較有利。雖然它的熱硬性不如YT，但工件短，散熱容易，熱硬性就不是主要矛盾了。 　　總的來(lái)說(shuō)，涂層刀主要是這四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀片的崩刃及破損，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。 東莞市順佳五金機(jī)械有限公司 ◆ 主營(yíng)范圍: 日本STK鈷高速鋼、鎢鋼涂層（銑刀、鉸刀、絲攻、元棒、方車(chē)刀、錐度刀、定點(diǎn)鉆、倒角刀、T型刀、內(nèi)R刀） 美國(guó)SCS鎢鋼（銑刀、元棒、鉆咀) 美國(guó)STM鎢鋼（銑刀、元棒、鉆咀、鉸刀） 美國(guó)QCT鎢鋼（銑刀、元棒、鉆咀） 日本三豐量具、三菱刀粒、美國(guó)信達(dá)鉆咀（絞刀） 鷹牌虎鉗、臺(tái)灣一品磨料、魚(yú)嘜標(biāo)銼、機(jī)床配件等品牌！ 代理德國(guó)STU鎢鋼銑刀，臺(tái)灣銓寶鉆夾頭！ ◆ 好消息： 1. 美國(guó)STM鎢鋼銑刀（有特價(jià)銷(xiāo)售） 2. 日本STK鉸刀(新品上市) 3． 日本STK超微粒鎢鋼涂層銑刀（新品上市熱推） 如有需求者請(qǐng)聯(lián)系本人:0769-85840868 余翠卿小姐 手機(jī):15015464251 QQ:820924819 公司網(wǎng)址: http://lzm52506.b2b.hc360.com