果膠主要由藻類、植物果實(shí)、果皮提取制得。在制作過程中，由于提取液中雜質(zhì)含量多、濃度低，往往需要將提取液精制濃縮。在果膠生產(chǎn)中常用的精制方式為醇沉，常用的濃縮方式為多效濃縮、減壓真空濃縮等。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，由于提取液的量較大，因此，在濃縮過程中需要消耗大量的蒸汽，造成企業(yè)生產(chǎn)成本高。同時(shí)，由于熱濃縮過程中，無除雜過程，因此會(huì)造成提取液中的雜質(zhì)，特別是小分子雜質(zhì)和無機(jī)鹽含量增高，進(jìn)而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。在醇沉過程中，由于提取液中含有大量的雜質(zhì)，造成乙醇里面雜質(zhì)含量高，熱回收損失大。 隨著現(xiàn)代膜分離技術(shù)的發(fā)展，我們對(duì)此前的工藝和技術(shù)定義為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，有著如下的工藝劣勢(shì)： （1）熱濃縮過程沒有除雜、提品度的優(yōu)勢(shì)； （2）傳統(tǒng)工藝，人工勞動(dòng)強(qiáng)大，增加了大量的人工成本； （3）過濾除雜精度低，產(chǎn)品品質(zhì)差； （4）設(shè)備自動(dòng)化程度低，操作繁瑣，容易出現(xiàn)污染； （5）蒸汽消耗大，生產(chǎn)成本高； （6）高溫濃縮過程對(duì)熱敏性有效成分造成破壞，降低收率。 關(guān)于膜工藝 “和誠(chéng)過濾”公司充分運(yùn)用膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，成功的將膜分離技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)提取、分離、濃縮工藝，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造和革新，以“清潔生產(chǎn)、革新過濾方法”為核心，致力于為企業(yè)降低綜合生產(chǎn)成本，提品質(zhì)量。 膜分離工藝過程 提取液通過預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)（常用方式有板框過濾/離心等），然后經(jīng)過膜過濾，去除溶液的水分、小分子雜質(zhì)及無機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)料液的凈化除雜、濃縮。 膜工藝流程 果膠提取液→板框/精濾→膜濃縮→后續(xù)工藝 膜分離技術(shù)是一種分子級(jí)別的過濾，能根據(jù)具體要求選擇合適的分離孔徑級(jí)別，達(dá)到分離除雜的目的。其獨(dú)特的錯(cuò)流過濾方式能有效的防止膜堵塞污染，延長(zhǎng)使用壽命，降低運(yùn)行成本。 膜工藝優(yōu)勢(shì) （1）過濾精度高，能有效截留提取液中的有效成分； （2）設(shè)備操作簡(jiǎn)單，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低； （3）使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低； （4）再生清洗容易，維護(hù)成本低； （5）物理方式過濾，能耗低；濃縮同時(shí)脫除重金屬離子 （6）通過篩分過濾使提取液中分子質(zhì)量更為集中； 膜分離技術(shù)在果膠中應(yīng)用案例 卡拉膠、蘋果膠、食用明膠、醫(yī)用明膠