人參皂甙除雜濃縮設備 　　　人參總皂甙提取工藝一般為：人參切段后使用水作為溶劑進行浸提，提取液使用樹脂進行吸附，再使用一定濃度的乙醇對人參皂甙進行解吸，收集解吸液，回收藥液中的乙醇，待藥液達到一定濃度或者比重后，進行干燥得到人參總皂甙干品。 傳統(tǒng)工藝制備人參總皂甙有以下缺點： 沒有除雜精制工段或者除雜精度較低，導致后續(xù)樹脂分離難度大，樹脂容易中毒失活，增加樹脂消耗。 濃縮一般采用傳統(tǒng)的單效或者多效濃縮，能耗高 熱濃縮會導致人參皂甙中中熱敏性物質(zhì)損壞，降低產(chǎn)品含量，例如人參皂甙中Re成分，長時間受熱，含量明顯降低。 熱濃縮過程中會導致溶劑的損失，以溶劑乙醇為例，每次熱濃縮損失在15%左右，增加企業(yè)負擔 熱濃縮過程無除無機鹽重金屬等降低灰分的工藝，只能依靠樹脂分離無機鹽，所得產(chǎn)品品質(zhì)較低 　　　成都和誠過濾技術(shù)有限公司根據(jù)人參總皂苷的生產(chǎn)工藝并結(jié)合膜分離技術(shù)的特點，開發(fā)出一套植人參總皂苷除雜濃縮系統(tǒng)。 　　　膜分離工藝對植物提取物除雜精度高，能夠在分子級別將不同物質(zhì)分離；膜濃縮為常溫或低溫濃縮，較大限度的保留人參總皂苷中熱敏性成分物質(zhì)，濃縮的過程還能出去重金屬無機鹽等灰分物質(zhì)；將膜工藝有機的結(jié)合到人參總皂苷的傳統(tǒng)工藝中，不僅能夠得到高附加值的產(chǎn)品，而且能夠節(jié)能降耗，減少溶劑的消耗。 膜分離技術(shù)的特點： 分離精度高，能夠達到分子級別，對雜質(zhì)分子徹底分離 前段除雜，減少樹脂吸附解吸的難度，減少樹脂再生的難度，延長樹脂使用壽命 膜濃縮所得到的溶劑能夠直接回用，減少溶劑消耗，節(jié)能減排，降低環(huán)保壓力 常溫或低溫濃縮，不破壞熱敏性成分，提品中熱敏性成分的含量 濃縮過程能夠脫除重金屬無機鹽等灰分物質(zhì)，提品品質(zhì) 膜濃縮過程，只消耗電能，能耗低，一般為傳統(tǒng)熱濃縮能耗的四分之一 膜分離過程為物理過程，不添加任何化學藥劑，安全有保障 獨特的錯流式過濾方式，能夠較大限度的提高過濾分離的效率 模塊化自動化設計，方便鑲嵌到原有的植物提取工藝中，簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率 典型應用： 黃芪提取物，玫瑰花提取物，黃芩提取物，黃連提取物，葛根提取物，黨參提取物，當歸提取物，人參提取物，人參莖葉提取物，三七提取物，三七花提取物、桑葉提取物，茶葉提取物，人參提取物，微生物提取物，螺旋藻濃縮物，真菌類提取物等。