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沖壓機械手沖床機械手自動化生產(chǎn)線效率的優(yōu)化也是十分重要的。能夠大幅提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，在相同的時間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的零件，從而降低零件的生產(chǎn)成本和設(shè)備的使用成本。
影響沖壓機械手有效沖壓時間(或“開動率”)的因素主要有：
1.短線生產(chǎn)、頻繁換模。
2.更換模具速度慢(電、氣接插頭接插錯誤;自行夾緊器行走被卡、工作失誤等)。
3.更換端拾器慢或經(jīng)常需重新調(diào)整皮碗位置。
4.首件產(chǎn)品質(zhì)量檢查認可的時間過長。
5.拆垛時分張困難、掉料、切換料垛小車過程耗時過多等造成停線。
6.料片用完、無法完成原生產(chǎn)計劃數(shù)量，原長線生產(chǎn)被迫變成短線。
7.產(chǎn)品儲存箱用完、無法完成原生產(chǎn)計劃數(shù)量。
8.線尾檢查產(chǎn)品、裝箱速度跟不上生產(chǎn)節(jié)拍，被迫限制整線速度。
9.模具表面經(jīng)常需人工擦凈、停機停線。
沖壓自動化生產(chǎn)線堅持長線是爭取主動、提率的。要提前準備好足夠的料片、產(chǎn)品儲存箱和存放地。實時、動態(tài)地掌握所有產(chǎn)品的資源情況是做好生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。針對每個因素制訂相應(yīng)的措施可以逐步提高沖壓生產(chǎn)管理水平，提高整線的效率。
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