植物基改性UV油墨傳統(tǒng)UV油墨的大部分原材料，如聚氨酯、聚酯、環(huán)氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸類的單體稀釋劑等，占據(jù)配方的50%～70%，且全部來自于石油裂解，但受石化來源日益枯竭的影響，UV油墨的可持續(xù)性發(fā)展也因此受到了一定挑戰(zhàn)。而植物基UV油墨大幅提高了可再生原材料的比例，它使用松香、大豆油、桐油等植物性的資源，一方面可以降低成本，提高生物資源的利用率；另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性，降低對石油制品的依賴程度。目前，市場上已經(jīng)出現(xiàn)了大豆油改性UV油墨（UVSOYA體系），深受歐美地區(qū)一些環(huán)保理念超前的客戶群體的喜愛，在一些兒童玩具類標(biāo)簽上已有所應(yīng)用。低鹵素UV油墨歐盟的RoHS指令、76／769／EEC、挪威PoHS以及美國各州相關(guān)法規(guī)都明確限制了某些特定鹵素化合物的使用量。國際上一些綠色環(huán)保機構(gòu)和大型跨國公司也正在積極推動低鹵素行動。表1為相關(guān)鹵素及鹵素化合物的信息表。據(jù)有關(guān)資料表明，多數(shù)鹵素化合物屬環(huán)境荷爾蒙物質(zhì)，對人體的免疫系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)等都有影響，存在致癌副作用。另外，含鹵素化合物的電子廢料、塑膠產(chǎn)品燃燒后，易產(chǎn)生二英類物質(zhì)，再經(jīng)由生物累積，易對健康造成危害。在認(rèn)識到鹵素的危害性后，人們開始關(guān)注標(biāo)簽印刷的低鹵素問題?，F(xiàn)在，各大電腦廠家或其他電子產(chǎn)品的廠家均對標(biāo)簽印刷品有鹵素限量要求。目前，面向歐盟出口的電子標(biāo)簽印刷，基本上建議采用低鹵素UV油墨。油墨制造商生產(chǎn)此類產(chǎn)品時，會嚴(yán)格控制原材料的來源，及時檢測印刷品中油墨的鹵素含量，以確保能提供合格的產(chǎn)品。在關(guān)注油墨本身的“綠色”之外，降低生產(chǎn)過程中油墨（尤其是專色油墨）的剩余量則是與油墨相關(guān)的“綠色”應(yīng)用。本文主要談煙包印刷過程中剩余油墨的數(shù)據(jù)化管理，正逐步走向精細(xì)化、數(shù)字化管理的標(biāo)簽印刷企業(yè)或能從中吸取經(jīng)驗。筆者所在的公司是一家從事煙草包裝設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高新技術(shù)印刷企業(yè)，就目前膠印油墨的使用情況來看，剩余油墨過多引起的損耗是必須要重視的問題。一般來說，企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)訂單的需求進行油墨采購，倉庫按照先入先出的原則進行油墨發(fā)放，生產(chǎn)部再從膠印調(diào)墨房領(lǐng)取油墨，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束，剩余油墨退回倉庫。企業(yè)為生產(chǎn)過程中不停機，通常會準(zhǔn)備過量油墨。而大多膠印UV油墨的保質(zhì)期也就一年的時間，一旦超過保質(zhì)期，油墨就可能面臨報廢，如果執(zhí)意繼續(xù)使用，很可能出現(xiàn)各種不可控的印刷質(zhì)量問題。特別是對于已調(diào)好的專色油墨，要想解決其剩余油墨的消耗問題，則更加棘手。據(jù)筆者調(diào)查，截至2014年7月31日，筆者所在公司膠印油墨的剩余量逾2噸，按照原墨的平均價格為130元／公斤進行計算，共幾十萬元的油墨面臨著過期報廢的問題。雖然目前通過調(diào)入深底色產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠消耗部分剩余油墨，但這個過程缺乏可量化的管理方式，對剩余油墨的使用也沒有科學(xué)數(shù)據(jù)作為依據(jù)。造成套印不準(zhǔn)有些主要因素?造成套印不準(zhǔn)，一般主要有四方面因素：①工藝操作不當(dāng)引起套印不準(zhǔn)(一般指機器調(diào)試時的交接時間和位置不妥)；②機械設(shè)備磨損引起套印不準(zhǔn)(一般磨損部件如軸承、齒輪、軸套和其它相關(guān)另件等)：③材料方面原因(與紙張的質(zhì)地和絲綹等有關(guān))；④拼版不準(zhǔn)(印刷前的軟片小片貼片不正)；⑤版材變形(裝版時由于拉版力量過大，造成印版變形)；⑥其它方面如天氣突變引起生產(chǎn)環(huán)境的溫、濕度明顯變化造成紙張嚴(yán)重變形，引起套印不準(zhǔn)。齒輪傳動有些特點?①傳動平穩(wěn)，傳動比準(zhǔn)確；②結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高；③使用壽命長；④制造和安裝精度要求高。