現(xiàn)實(shí)中，應(yīng)用于標(biāo)簽印刷的油墨多種多樣，有溶劑型油墨、水性油墨、芳香烴類的普通油墨，以及不含VOC的UV油墨等。為了在滿足印刷要求的同時，還能降低對環(huán)境及使用者的危害性，油墨制造商從不同角度對這些油墨進(jìn)行了“綠色環(huán)保”的提升，并形成了各自的特點(diǎn)及特定用途。（1）相對于溶劑型凹印油墨及柔印油墨，油墨中稀釋劑的“水性化”是環(huán)保的一大方向。其中，水性油墨是由美國FDA組織認(rèn)定的環(huán)保型油墨，廣泛應(yīng)用于牛奶、飲料的淋膜紙或其他食品類外包裝領(lǐng)域。（2）相對于芳香烴類的普通膠印用油墨，以大豆油、桐油為代表的植物油改性膠印油墨更符合綠色環(huán)保的要求。目前，環(huán)保大豆基油墨在出版印刷界得到了大力弘揚(yáng)，是印刷企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色認(rèn)證的重要一環(huán)。（3）相對于以往含有機(jī)溶劑的傳統(tǒng)油墨，新型UV油墨具有固化速度快、不含VOC、節(jié)能等特點(diǎn)，是一種較為綠色環(huán)保的油墨，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于商業(yè)標(biāo)簽印刷領(lǐng)域。激光雕刻柔性版(橡膠版)：一些紙箱生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，對一些小批量的零散訂單的處理多數(shù)采用了激光制版技術(shù)進(jìn)行版面的制作，這一制版技術(shù)在全國的中型以上紙箱生產(chǎn)企業(yè)中都比較常見。這種制版方式比較方便，需要一臺計(jì)算機(jī)與一臺激光雕刻機(jī)，在制版時，將用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)好的版面通過的一種制版方式。具體操作是：刻版人員將基版按設(shè)計(jì)版面的大小進(jìn)行裁切，將基版按要求擺放在激光雕刻機(jī)內(nèi)，并按要求進(jìn)行定位，計(jì)算機(jī)輸出雕刻指令，激光雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻，完成雕刻后，激光雕刻機(jī)進(jìn)行提示，刻版人員需要繼續(xù)雕刻，則只需按上述程序更換基版后進(jìn)行操作即可。版面刻好后，制版人員需要對版面進(jìn)行清理處理，將不需要的部分去掉，然后由制版人員對照小樣對做好的版面進(jìn)行審核，確認(rèn)無誤后交生產(chǎn)單位使用或制作掛版。如制作掛版，則需要制版人員在做好掛版后再次對照小樣對版面進(jìn)行審核，無誤后再交生產(chǎn)部門使用。否則，不得投入生產(chǎn)使用。低氣味UV油墨現(xiàn)實(shí)中，UV油墨本身雖然不含VOC，且地參與固化反應(yīng)，但并不能它無氣味。UV油墨的氣味來源一是自身的原材料（如單體稀釋劑、低分子量的引發(fā)劑、樹脂連結(jié)料等原料），在一定條件下緩慢散發(fā)出的讓人不舒服的氣味；二是UV油墨固化后，引發(fā)劑、樹脂等原材料裂解產(chǎn)生的醛類、硫類等難聞的氣體?，F(xiàn)行階段，絕大部分UV油墨印刷的臭味主要來源于UV油墨本身固化前后釋放的物質(zhì)。要實(shí)現(xiàn)UV油墨固化前后低氣味化的環(huán)保目標(biāo)，建議選擇合適的原料，主要指樹脂、丙烯酸單體、引發(fā)劑、填料或顏料等。首先，考慮到UV油墨使用的聚酯、聚氨酯、環(huán)氧類丙烯酸樹脂及單體中，有些是采用“溶劑法”工藝生產(chǎn)的，即在苯類、烷類或醚類等有機(jī)溶劑的反應(yīng)介質(zhì)中，在中低溫條件下聚合而成，這個過程中可能會產(chǎn)生溶劑的氣味殘留問題，因此，應(yīng)盡量選擇對溶劑進(jìn)行了多次抽取的物料，以減少異味的存在。其次，一種UV油墨中往往要加入多種引發(fā)劑，才能通過對不同紫外光譜的吸收獲得能量光子，進(jìn)而引發(fā)體系中的官能團(tuán)聚合反應(yīng)，完成固化。市場上現(xiàn)有的引發(fā)劑種類多達(dá)上百種，但引發(fā)效率、價格、顏色深淺以及使用范圍千差萬別。比如目前國內(nèi)的UV油墨，大部分使用907引發(fā)劑，化學(xué)名為2－甲基－1－（4－甲硫基苯基）－2－啉－1－丙酮，其就存在固化中會裂解出難聞的“甲硫基”的問題。另外，EDAB、BP二苯甲酮等引發(fā)劑也均會在固化中產(chǎn)生臭味。因此，為了緩解氣味問題，建議不要使用這類引發(fā)劑，盡量選擇低氣味型的369、EHA、TPO等引發(fā)劑。