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從熱噴涂技術的原理及工藝過程分析，熱噴涂技術具有以下一些特點.⒈由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復合物等.因而能賦予基體以各種功能(如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等)的表面.⒉噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂(如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等)，并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小.⒊設備簡單，操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在的局部進行噴涂;既可在工廠室內進行噴涂也可在室外現場進行施工.提高機械零件的耐磨性煉油廠的催化裂化裝置，一般采用煙氣能量回收系統。但由于煙氣輪機是在帶有固體催化劑微粒及有腐蝕介質的高溫煙氣流下工作，其動、靜葉片等零部件易受沖蝕，其使用壽命只有2~12個月。而采用等離子噴涂技術在動、靜葉片表面噴涂合金粉末，可提高動、靜葉片的抗沖蝕磨損性能，從而延長煙氣輪機的使用壽命。涂層的結構熱噴涂涂層是由燃燒火焰或等離子熱源將某種材料加熱至熔化或熱塑性狀態(tài),形成一簇高速的熔態(tài)粒子流(熔滴流),熔滴依次撞擊基體或已形成的涂層表面,經過粒子的橫向流動扁平化、急速凝固冷卻、不斷堆積起來而形成的。由于熱噴涂涂層為典型的層狀結構，所以涂層的性能具有方向性。在垂直和平行涂層為向上的性能有的差異。對涂層進行適當地處理和重熔，既可以使層狀結構轉變?yōu)榫|結構，還可以消除層狀中的氧化物夾雜和氣孔。
