噴涂操作的程序較少，施工時(shí)間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì).隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步，如噴涂設(shè)備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來(lái)獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層;由單個(gè)工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造;由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預(yù)處理，涂層材料和設(shè)備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程;成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的獨(dú)立的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料，節(jié)約能源，提品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用.熱噴涂技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用腐蝕和磨損是危害石油石化工業(yè)生產(chǎn)的嚴(yán)重問(wèn)題。據(jù)調(diào)查，我國(guó)石油石化工業(yè)每年因磨損和腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)億元。我國(guó)石油工業(yè)中的管道、儲(chǔ)罐、油井套管等設(shè)施的腐蝕和磨損情況，隨著我國(guó)油氣田開發(fā)年限和設(shè)備使用年限的增長(zhǎng)越來(lái)越嚴(yán)重；而我國(guó)石化工業(yè)中，隨著高含硫原.油的煉制，設(shè)備的腐蝕問(wèn)題同樣日益嚴(yán)重。所以，因腐蝕和磨損對(duì)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)的不利影響會(huì)越來(lái)越突出，迫切需要提高石油石化工業(yè)中開采和加工設(shè)備的耐磨性和耐蝕性。對(duì)磨損、腐蝕造成零件失效的研究表明，這些失效大都發(fā)生在材料表面3-4。利用表面工程的技術(shù)手段對(duì)材料表面進(jìn)行處理，改善材料的表面性能，會(huì)有效地延長(zhǎng)零件使用壽命，因此，表面工程在石油石化工業(yè)中具有重要地位。熱噴涂技術(shù)是表面工程中重要的表面處理技術(shù)，它是指在保持零件本體材料原有性能的基礎(chǔ)上，通過(guò)在其表面制備一層具有優(yōu)越性能的覆蓋層，賦予零件表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、抗疲勞等多種性能。采用熱噴涂技術(shù)的.大優(yōu)勢(shì)是能夠以多種方法制備出優(yōu)于本體材料性能的表面功能薄層，其厚度僅為結(jié)構(gòu)尺寸的幾十分之一，卻使零件具有了比本體材料更高的耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫等性能。即使采用性能優(yōu)異的貴重、稀有元素，也不會(huì)增加成本。此外，熱噴涂技術(shù)還能直接針對(duì)許多貴重零部件的失效原因，實(shí)行局部表面強(qiáng)化、修復(fù)、預(yù)保護(hù)，以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命或重新恢復(fù)使用價(jià)值的目的。所以，采用熱噴涂技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是十分巨大的。涂層的結(jié)合方式涂層的結(jié)合包括涂層與基體表面的結(jié)合和涂層內(nèi)聚的結(jié)合。前者的結(jié)合強(qiáng)度稱為結(jié)合力。后者的結(jié)合強(qiáng)度稱為內(nèi)聚力。涂層的一般結(jié)合方式有三種：①機(jī)械結(jié)合熔融態(tài)的粒子撞擊基體表面并快速冷卻凝固時(shí)，會(huì)因收縮而咬住高低不平的基體部分，形成了機(jī)械結(jié)合。②物理結(jié)合借助于分子（原子）之間的范德華力是噴涂層附著于基體表面的結(jié)合方式。③冶金結(jié)合當(dāng)熔融的微細(xì)顆粒高速撞擊基體表面是時(shí)，涂層和基體界面出現(xiàn)擴(kuò)散和合金化時(shí)的一種結(jié)合方式。