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技術(shù)優(yōu)勢1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強化涂層。3.不受基體的限制:用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。4.不受工件尺寸和施工場所的限制。5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡單。6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進行噴涂。熱噴涂定義熱噴涂，是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫“涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。熱噴涂材料噴涂粉末在整個熱噴材料中占據(jù)十分重要的地位。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應(yīng)用于機械零部件的修理和防護。提高機械零件的耐磨性煉油廠的催化裂化裝置，一般采用煙氣能量回收系統(tǒng)。但由于煙氣輪機是在帶有固體催化劑微粒及有腐蝕介質(zhì)的高溫?zé)煔饬飨鹿ぷ?，其動、靜葉片等零部件易受沖蝕，其使用壽命只有2~12個月。而采用等離子噴涂技術(shù)在動、靜葉片表面噴涂合金粉末，可提高動、靜葉片的抗沖蝕磨損性能，從而延長煙氣輪機的使用壽命。
