熱噴涂原理熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。熱噴涂技術(shù)在石油石化工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀修復(fù)石油機械隨著先進制造技術(shù)及設(shè)備工程學(xué)的不斷發(fā)展，制造與維修將越來越趨于統(tǒng)一，“維修”已被賦予了更廣泛的含義。1984年美國“技術(shù)評論”提倡舊品翻新或再生，并稱為“重新制造”。重新制造所需能源約為制造新品的20%~60%，價格只有新品的40%~60%。許多采用熱噴涂技術(shù)處理過的舊零部件，其性能要優(yōu)于新品。石油鉆機等設(shè)備中一些大功率曲軸，油田使用的各種重型車輛、拖拉機、柴油機的曲軸等磨損后均可采用熱噴涂技術(shù)進行修復(fù)。如可采用電弧噴涂3Cr13涂層或等離子噴涂陶瓷涂層來修復(fù)。這樣既可降低成本，又能延長設(shè)備使用壽命，尤其是可有效解決設(shè)備的修復(fù)問題。還可采用熱噴涂方法恢復(fù)加工超差零部件或強化耐磨件表層。油田使用的各類泵的柱塞、缸套、葉輪等零件均可采用多種熱噴涂方法進行修復(fù)。如可采用超音速火焰噴涂WC-12Co或等離子噴涂Al2O3等來修復(fù)和強化，也可采用電弧噴涂1Cr13鋼絲進行修復(fù)。采用熱噴涂技術(shù)修復(fù)后的柱塞使用壽命高于表面淬火柱塞，略低于工作表面噴焊鎳基合金的柱塞。對于一些大直徑柱塞，由于變形而無法采用噴焊進行修復(fù)時，熱噴涂則不失為一種無變形、低成本的.佳修復(fù)方法。國內(nèi)曾修復(fù)一個12噸的柱塞，噴涂層重達33公斤，涂層作封孔處理后，使用性能優(yōu)于新柱塞，而成本只有新柱塞的1/4。油田注水泵電動機及煉油、鹽化系統(tǒng)使用的大功率電動機轉(zhuǎn)子，可采用熱噴涂技術(shù)對其磨損的軸頸部位進行修復(fù)。各類陶瓷瓷磚機械軸類、孔類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等的修復(fù)！如：瓷磚生產(chǎn)線上大量的各類型電動機轉(zhuǎn)子，鋁質(zhì)或鑄鐵電機端蓋的軸承位，曲軸曲拐位，各類破碎機（球磨機）主軸軸承位磨損失效的修復(fù)，瓷磚壓機（如萊斯，西蒂）液壓柱塞的翻新或修局部拉溝等五、各類機床導(dǎo)軌面由于使用時進鐵削等異物導(dǎo)致的損傷、拉傷、碰傷、凹坑等失效均能現(xiàn)場進行不降低修復(fù)！修復(fù)后達到機床導(dǎo)軌精度六、印刷機壓印輥表面由于長期使用，水墨腐蝕導(dǎo)致部分塌陷（套印不準原因之一）；和局部由于進異物軋出的凹坑進行不拆機修復(fù)，對腐蝕損壞嚴重的可以拆下熱噴涂后上磨床修復(fù)（達到翻新效果），修復(fù)后的表面結(jié)合牢靠，鑄鐵輥經(jīng)處理后不再出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象（比如德國海德堡，羅蘭；日本小森；米勒、普蘭內(nèi)塔、三菱、哈里斯等膠印機等機型，國產(chǎn)的如北人系列等，我們已為江蘇徐州新華印刷廠，豐縣鴻翔印刷廠，安徽某印刷廠，徐州特快特彩印有限公司等修復(fù)很多印刷滾筒樣適用各印刷機的橡皮滾筒，印版滾筒