供暖經(jīng)濟方便替代傳統(tǒng)供暖-宏碩燃氣高能生物質(zhì)供暖型氣化爐是以植物廢料在熱氣化過程中所產(chǎn)生的熱能或?qū)⑺a(chǎn)生的可燃氣體直接燃燒來帶動暖氣系統(tǒng)，達到取暖的效果，不但能取暖還可用于炊事、洗浴等；不管是封灶狀態(tài)還是燃燒狀態(tài)均不影響取暖效果，家庭和大型工程均可使用，也可用于傳統(tǒng)鍋爐的改造工程。市場上普遍采用的傳統(tǒng)鍋爐取暖系統(tǒng)已有百余年的歷史，但是其制作安裝以及維修成本高，而且能耗高，浪費大，對空氣環(huán)境造成嚴重污染，尤其是北方地區(qū)每年的取暖費用因原煤的價格上漲達到每年近3000元，而改用此燃氣爐將降至低點。水煤漿氣化爐閥門設(shè)計和選型（七）-宏碩燃氣1、鎖渣閥鎖渣閥工藝介質(zhì)為渣水，含渣量20%，有腐蝕性、揮發(fā)性；沖洗水閥介質(zhì)為灰水；動作頻率每小時開關(guān)4次。選用球閥，閥體采用碳鋼加流道堆焊Stellite（斯特立）合金；閥桿應(yīng)采用防噴桿結(jié)構(gòu)設(shè)計，材質(zhì)1Cr13鍛件，鍍Ni，P；閥球采用固定球，密封面及流道口堆焊Stillite合金，閥球唇口堆焊斯特立合金厚度不低于12mm，球整體噴涂或堆焊硬質(zhì)合金；閥座為316堆焊Stellite合金，堆焊層加工后不小于1mm，閥座后彈簧材質(zhì)為Inconel750，閥座后須有防砂結(jié)構(gòu)，防止灰渣進入彈簧后造成彈簧失靈，閥腔有自動卸壓功能，當(dāng)閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)壓力高于關(guān)閉壓力時，能自動卸壓至壓力低的一側(cè)。填料采用柔性石墨（帶潤滑）。硬度要求為閥坐HRC52-54,閥球HRC58-62。執(zhí)行機構(gòu)的選擇具有足夠的裕量，開關(guān)次數(shù)為100萬次無故障；采用雙缸雙作用連桿傳動機構(gòu)，在額定氣源壓力為0.45MPa時，力矩值在30~50kN·m之間；當(dāng)切斷球閥被某種原因卡死時，氣源壓力升高，氣缸能承受不小于0.12MPa的氣源壓力；閥桿也不會被扭斷或變形。鎖渣閥選用雙向硬密封球閥、閥球與閥座硬化處理、三段式固定球結(jié)構(gòu)，浮動閥座，確保了氣化定時排渣、安全聯(lián)鎖運行。超大型KSY煤氣化工業(yè)試驗裝置投料成功-宏碩燃氣延長石油KSY超大型輸運床煤氣化技術(shù)100噸/天工業(yè)試驗裝置（放大后設(shè)計投煤量達5000噸/天）于2016年10月8日裝置開工預(yù)熱爐點火，開始熱態(tài)聯(lián)運并投煤試運轉(zhuǎn)，連續(xù)平穩(wěn)運行14天，累計運行335小時，各項工藝指標和技術(shù)參數(shù)達到了試運轉(zhuǎn)的目標要求，實現(xiàn)了煤氣化技術(shù)新的重大突破，具有重要的里程碑意義。這次試驗取得的主要技術(shù)成果如下：1.中試裝置實現(xiàn)一次投料成功，順利打通全流程，投料負荷為50%，運轉(zhuǎn)正常，取得了大量的運行數(shù)據(jù)和寶貴的運行經(jīng)驗。2.具有高度工程創(chuàng)新理念的反應(yīng)器的完美耦合，實現(xiàn)了在兩個不同溫度場、流化場以及固體顆粒高倍率雙循環(huán)流化條件下碳的轉(zhuǎn)化和合成氣的產(chǎn)出，為正在開發(fā)中的5000噸/天KSY工業(yè)化裝置工藝包提供了的數(shù)據(jù)。3.裝置中的提升管反應(yīng)器、TCD反應(yīng)器、多級旋分、連續(xù)減壓排灰裝置、流化床廢鍋、PCD除塵器等專利、專有設(shè)備運行良好，在工藝技術(shù)上實現(xiàn)了設(shè)計理念，構(gòu)成了一個完整的氣化創(chuàng)新體系，其先進性和性在運行中得到了充分驗證。投料試車成功標志著KSY氣化技術(shù)的研發(fā)進入到一個新的階段，在針對存在的一些工程化問題的現(xiàn)場整改后，裝置將進行新的一輪投料運行和繼續(xù)大型化工藝包開發(fā)，預(yù)計在十三五期間完成工業(yè)示范和技術(shù)應(yīng)用推廣。