氣化爐的耐火磚采用多層砌磚的原因（一）-宏碩燃?xì)鉃闅饣癄t的耐火磚要采用多層砌磚的形式呢？這是由于氣化爐工藝和結(jié)構(gòu)兩方面的要求所決定的，具體原因分析如下：(1)氣化爐的耐火磚必須具備保護(hù)殼體和在爐內(nèi)形成高溫空間減少熱損失兩種作用。因此采用預(yù)燒制的不同品種的耐火磚分層砌筑。里層磚要求耐高溫、抗侵蝕，外層磚要求保溫性能好并且質(zhì)地疏松、多孔隙。為此，里層采用剛玉磚或一級高鋁磚，外層采用硅藻土磚，在這兩者之間，從里往外溫度逐漸下降，耐火度要求逐步降低而保溫性能要求逐步升高，故而依次砌筑普通高鋁磚、粘土磚和輕質(zhì)粘土磚。宏碩燃?xì)庠O(shè)備規(guī)格表規(guī)格電源功率電壓長度寬度高度入夜口出氣口工作壓力安裝方式20kg/h3KW220V400260660DN15DN151.76MPa壁掛式30kg/h3KW220V430300780DN15DN151.76MPa壁掛式50kg/h5KW380V520340820DN15DN151.76MPa壁掛式50kg/h8KW380V560360980DN20DN201.76MPa落地式100kg/h15KW380V6403901160DN25DN251.76MPa落地式150kg/h20KW380V7504201230DN25DN251.76MPa落地式200kg/h27KW380V8004701350DN32DN321.76MPa落地式300kg/h35KW380V9504801400DN40DN401.76MPa落地式400kg/h40KW380V9504801400DN40DN401.76MPa落地式500kg/h54KW380V10005001650DN40DN401.76MPa落地式500kg/h67KW380V10005501800DN50DN501.76MPa落地式煤化工氣化爐技術(shù)比較（八）-宏碩燃?xì)鈱儆跉饬鞔布訅簹饣夹g(shù)?？蓺饣置?、煙煤、無煙煤、石油焦及高灰熔點(diǎn)的煤。入爐原料煤為經(jīng)過干燥、磨細(xì)后的干煤粉。干煤粉由氣化爐下部進(jìn)入，屬多燒嘴上行制氣。目前國外大的氣化爐處理量為2000t/d煤，氣化壓力為3.0MPa。這種氣化爐采用水冷壁，無耐火磚襯里。可以氣化高灰熔點(diǎn)的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔劑。國內(nèi)2000年以來已引進(jìn)19臺，其目標(biāo)產(chǎn)品有合成氨、甲醇，氣化壓力3.0～4.0MPa。我國引進(jìn)的Shell煤氣化裝置只設(shè)1臺氣化爐單系列生產(chǎn)，沒有備用爐，在煤化工生產(chǎn)中能否常年連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行尚待檢驗(yàn)。1套不設(shè)備用爐的裝置投資相當(dāng)于設(shè)備用爐的GE氣化裝置或多噴嘴水煤漿氣化裝置的投資的2～2.5倍，排出氣化爐的高溫煤氣用龐大的、投資高的廢熱回收鍋爐回收顯熱副產(chǎn)蒸汽后，如用于煤化工，尚需將蒸汽返回后續(xù)CO變換系統(tǒng)，如用于制合成氨和氫氣，副產(chǎn)的蒸汽量還不夠用。同時(shí)還需要另設(shè)中壓過熱蒸汽系統(tǒng)用于氣化爐的過熱蒸汽。筆者認(rèn)為目前Shell帶廢熱鍋爐的干煤粉加壓氣化技術(shù)并不適用于煤化工生產(chǎn)，有待改進(jìn)。