油脂精煉設(shè)備
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油脂精煉設(shè)備成套設(shè)備流程圖
油脂精煉方法分為:機(jī)械法、化學(xué)法、物理法。
油脂精煉設(shè)備主要過程:過濾、水化(脫膠)、中和(脫酸)、吸附(脫色)、冷凍(脫蠟、脫硬脂)、蒸餾(脫臭)等。
油脂精煉設(shè)備工藝特點(diǎn):
一、間歇式精煉設(shè)備的特點(diǎn):
1、投資小收益快,適用于小規(guī)模生產(chǎn)加工的用戶。
2、占地面積小、設(shè)備操作靈活,節(jié)省人工。
3、適用于多種油料的精煉,利于用戶業(yè)務(wù)拓展。
4、以化學(xué)法和物理法相結(jié)合的精煉工藝,很大成度的提高成品油的質(zhì)量。
5、各精煉階段獨(dú)立設(shè)計(jì),有利于后期擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
7、缺點(diǎn):處理量小,熱能損耗大,成品油得油率低。
二、主要設(shè)備及用途:
1、兩臺精煉罐交互工作或分工同時(shí)工作,加快精煉用時(shí)。
2、脫色罐在真空下工作,自動吸入吸附劑(白土)。
3、自動排渣過濾器,可機(jī)械化過濾白土,無需人工操作。
4、脫臭罐采用不銹鋼304材質(zhì),油脂的品質(zhì);內(nèi)置雙盤管加熱冷卻一體化。
5、皂腳鹽析罐用于精煉油腳,得到部分清油,降低成品油的損耗。
6、導(dǎo)熱油爐配套蒸汽發(fā)生器,無需另配蒸汽鍋爐。
7、其它附助設(shè)備壓縮機(jī)、真空泵、各種輸液泵、電控柜及安裝材料操作平臺等全部包含在內(nèi);用戶無需采購其它設(shè)備便可使用。
油脂精煉設(shè)備工程案例