設(shè)備描述

自動(dòng)輸送式噴砂機(jī)

2.1. 方案說(shuō)明：

根據(jù)客戶要求，本設(shè)備配置12支噴槍，同時(shí)可噴工件12個(gè)，每1支噴砂槍一個(gè)工件。

2.2 工作流程如下：

2.2.1打開風(fēng)機(jī)和照明，往工作艙里倒入磨料，磨料自動(dòng)吸入到噴砂系統(tǒng)中;

2.2.2打開自動(dòng)輸送系統(tǒng)，將工件放在履帶，勻速進(jìn)入噴砂室，到噴砂位置時(shí)，從動(dòng)輪下降至工件位置，工件自傳，布置在工件上方的噴槍勻速噴砂，能被加工的工件表面均勻一致，噴砂結(jié)束，輪子升起，工件送出噴砂室，同時(shí)下批工件進(jìn)入，后取下工件，進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2.3室外空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)口進(jìn)入噴砂室，左右而下，雨淋式向下壓制;

2.2.5噴砂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的丸料、雜質(zhì)、粉塵等被空氣帶入回收系統(tǒng)下的輸送風(fēng)管里,經(jīng)吸砂管送入丸料分選器;

2.2.6丸料、雜質(zhì)、粉塵在丸料分選器里實(shí)現(xiàn)丸料分選,可再利用的丸料經(jīng)分選后落入儲(chǔ)料斗,再進(jìn)入砂管連續(xù)噴砂;

2.2.7丸料分選器里被分選出的細(xì)小雜質(zhì)、粉塵被氣流帶入除塵器,經(jīng)除塵器除塵后雜質(zhì)、粉塵進(jìn)入儲(chǔ)塵斗,通過(guò)自動(dòng)集塵裝置收集,潔凈的空氣排到大氣中。

2.3 本噴砂機(jī)具有以下特點(diǎn)：

2.3.1無(wú)需深地坑、節(jié)省基建費(fèi)用；

2.3.2無(wú)需絞龍、皮帶機(jī)、斗提機(jī)等機(jī)械運(yùn)輸機(jī)械，故障率低，減少停機(jī)維修時(shí)間，減低停機(jī)維修帶來(lái)的損失；

2.3.3備維護(hù)簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低；

2.3.4整體吸砂地板能將砂料及時(shí)回收，地面沒有殘留砂料，噴砂機(jī)室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，無(wú)須人工清理，節(jié)省工作時(shí)間；

2.3.5除塵器由空氣動(dòng)力裝置（多級(jí)慣性原理）＋濾筒組成的雙級(jí)式除塵系統(tǒng)，濾芯垂直放置式,除塵效率高,清灰效果好;

2.3.6噴砂機(jī)配置吸塵口，工作條件好：粉塵含量低，較大限度改善工作條件，保護(hù)工人健康；

2.3.7砂塵分離效果好，工作效率高。

2.3.8回收管道、旋風(fēng)分離器部件內(nèi)壁貼有橡膠護(hù)板，提高使用壽命。

2.4．噴砂主室體技術(shù)參數(shù)：

2.5．系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

2.5.1噴砂機(jī)：

噴砂機(jī)由鋼板焊接而成。內(nèi)壁貼有橡膠護(hù)板，頂部設(shè)有照明燈、補(bǔ)風(fēng)口。

2.5.2回收斗板：

本設(shè)備配置三個(gè)斗模塊,采用3mm厚的Q235鋼板焊接而成，回收斗與底部的丸料回收通道連接，丸料回收通道又與丸料回收主管道連接，丸料回收通道與丸料回收主管道的風(fēng)速均大于丸料的懸浮速度；當(dāng)噴丸作業(yè)時(shí)，噴出來(lái)的丸料散落到斗中，再?gòu)亩仿淙胪枇匣厥胀ǖ乐校笸ㄟ^(guò)主管道回到丸料分離器中進(jìn)行丸塵分離。

2.5.3篩網(wǎng)：

回收斗模塊上鋪設(shè)篩網(wǎng)，防止大顆粒進(jìn)入砂孔，造成堵砂。

2.5.4照明燈

頂部安裝照明燈機(jī)內(nèi)足夠的能見度。

2.5.5補(bǔ)風(fēng)口：

補(bǔ)風(fēng)口有防護(hù)裝置，防止砂子飛出。

2.5.6回收管道：

回收管道內(nèi)部都固定有一層聚胺酯抗磨損層以較大延長(zhǎng)這些部件的使用壽命。

2.5.7旋風(fēng)分離器

旋風(fēng)分離器是將回收的丸料和粉塵進(jìn)行分離的機(jī)構(gòu)，本設(shè)備配置的分離器分別為600型、800型可調(diào)式旋風(fēng)分離器。分離器本體采用3mm厚的Q235鋼板焊接而成，為了提高旋風(fēng)分離器的使用壽命，同時(shí)也為了降低丸料在旋風(fēng)分離器里高速流動(dòng)產(chǎn)生的噪音，在旋風(fēng)分離器內(nèi)壁貼有高耐磨的聚氨脂護(hù)板。

在旋風(fēng)分離器的內(nèi)部有一可上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桶，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)桶的高低來(lái)調(diào)整丸塵的分離效果。調(diào)節(jié)桶越往下分離效果越好，但為了好的丸料不致于進(jìn)入除塵箱，一般我公司在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí)已調(diào)整好調(diào)節(jié)桶的位置，客戶不需再調(diào)整。

2.5.8儲(chǔ)料斗 ：

本機(jī)配置1個(gè)儲(chǔ)料斗，使用3mm鋼板焊接，容積0.15立方米。滿足噴砂機(jī)供給需要。

2.5.9除塵器

除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風(fēng)機(jī)等，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。除塵器由空氣動(dòng)力裝置（多級(jí)慣性原理）＋濾筒組成的雙級(jí)式除塵系統(tǒng)?？諝鈩?dòng)力裝置的除塵效率達(dá)90%，另外10%的粉塵再經(jīng)濾筒過(guò)濾除去。它與常見的濾芯除塵器或袋式除塵器的較大不同是集兩級(jí)除塵于一體、體積小、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)和突出的高精度過(guò)濾。

采用復(fù)合濾材徑向鋪疊成褶皺的中空長(zhǎng)形圓筒，外徑為350mm,內(nèi)徑235mm,筒高660mm，.極小的篩孔可阻擋0.5um以上的塵粒,使其在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅,將大部分粉塵阻擋在濾材外表面,且表面光滑,不宜粘附粉塵保持極高的過(guò)濾效率、易于清灰. 單個(gè)濾筒的過(guò)濾面積為16m2 ,比袋式過(guò)濾面積高出16倍。

2.5.10主室體回收風(fēng)機(jī)：

離心風(fēng)機(jī)4-72 4A，由5.5KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

2.5.11輸送系統(tǒng)

根據(jù)產(chǎn)品外形及產(chǎn)量要求，采用平履帶輸送系統(tǒng)

輸送電機(jī) 3kw

一、前處理

　　對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。

　　前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因較好的涂膜（層）都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過(guò)認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C.手動(dòng)工具D.動(dòng)力工具。

　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式，原因是：

A噴砂比其它方式對(duì)工件表面清理的速度和效果。

B沒有其它種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進(jìn)行任意選擇。

　　二、噴砂

　　是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

　　三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對(duì)比——

1.噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率較高的清理方法。

2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。

噴砂機(jī)應(yīng)用：

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理

　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。

　　（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化

　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　?。ㄋ模└纳屏慵臋C(jī)械性能

　　機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。

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1、對(duì)各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。

2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。

　　對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

　?。┫龖?yīng)力及表面強(qiáng)化

　　通過(guò)砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力，增加工件表面強(qiáng)度，如彈簧、機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的表面處理

　　用途

1．工件表面的清理

　　熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷，等等。.

　　噴砂機(jī)

2．工件表面涂覆前的前處理

　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。

3．改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。

4．工件表面的光飾加工

　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。

特點(diǎn)

　　與其他的砂處理設(shè)備不一樣，噴砂機(jī)是一種能使用磨料借助壓縮空氣動(dòng)力，噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機(jī)的特點(diǎn)，噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強(qiáng)化光飾零件表面，噴砂機(jī)特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

　　噴砂機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣裝有過(guò)濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

　　噴砂機(jī)配備自動(dòng)分離和自動(dòng)除塵系統(tǒng)，使用過(guò)的砂料被負(fù)壓從機(jī)器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，將噴砂過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來(lái)。噴砂機(jī)的特點(diǎn)能使噴砂機(jī)繼續(xù)使用的砂料儲(chǔ)存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機(jī)除塵箱中進(jìn)行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

　　安全操作規(guī)程

　　噴砂機(jī)是現(xiàn)代效率較高，投資較少的一種高性價(jià)比的鑄造清理設(shè)備，噴砂機(jī)通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機(jī)操作規(guī)程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。

　　噴砂機(jī)安全操作規(guī)程：

1、噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。

2、檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。

4、噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8MPa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、不準(zhǔn)用噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。

8、工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。

　　設(shè)備用途

噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來(lái)越受到青睞，

　　設(shè)備功能

1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理

　　噴砂設(shè)備可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理

　　噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能

　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。

4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工

　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

　　設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費(fèi)用省；

6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；

　　故障分析

　　噴砂機(jī)是一種常見的鑄造機(jī)械設(shè)備，隨著噴砂機(jī)的廣泛應(yīng)用，一些噴砂機(jī)故障困擾的操作人員，如果不及時(shí)排除故障，會(huì)導(dǎo)致噴砂機(jī)無(wú)法繼續(xù)使用。

聯(lián)系人：徐先生13584206808

本公司主營(yíng)：大型噴砂機(jī)噴砂機(jī)-

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