項目名稱：精益生產(chǎn)咨詢 　　輔導時間：根據(jù)企業(yè)自身情況而定 　　適合企業(yè)：制造型企業(yè) 　　輔導團隊：CTPM華天謀管理顧問團隊 　　管理咨詢程序 　　咨詢/討論 2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會) 3.預備診斷提案 4.預備診斷實施(TOP及采訪相關(guān)部門長/現(xiàn)場診斷/講評) 5.咨詢教育提案書(PRESENTATION) 6.咨詢合同(期間及詳細推進內(nèi)容的決定) 7.項目導入 8.樣板區(qū)建設 9.項目全面實施 10.項目驗收。 　　指導方法 　　◇□推進事務局指導 ◇□下STEP活動內(nèi)容教育 ◇□現(xiàn)場指導，系統(tǒng)指導 ◇□指導及賦予活動課題 　　合同期間1年為單位(每月5日為基準)的合同形態(tài)，詳細內(nèi)容診斷后通過雙方協(xié)商決定。 　　指導由ChinaTPM企管顧問部派遣診斷后依據(jù)雙方協(xié)商情況，由公司選定指導人員。 　　指導費用(具體協(xié)議)□指導而帶來的住宿，食，交通費實報實銷。 　　是精益生產(chǎn) 　　精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個的、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當前工業(yè)界的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 　　精益生產(chǎn)(JIT)主要手段 　　1、制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。 　　2、將指揮企業(yè)生產(chǎn)的信息流通過：取消(Eliminate)、合并(Combine)、共享(Share)、重排(Rearrange)、簡化(Simplify)即ECSRS 原則來進行改善。 　　3、瓶頸工序(設備)效率的極限化。 　　4、盡可能追求各個資源能力(企業(yè)、工廠INPUT的資源——廠房、設備、人、物料、水、電)發(fā)揮極限。 　　5、利用各種激勵手段，激發(fā)人的潛能(例如改善之旅，龍虎榜、發(fā)表會等)。 　　輔導效果 　　1、提高生產(chǎn)效率，降低庫存。 　　2、縮短制造周期(LEADTIME)：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。 　　3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時間(定單及銷售決定、生產(chǎn)計劃、采購計劃……)。 　　4、營造追求較率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。 　　如果您有精益生產(chǎn)管理方面的咨詢需求，可聯(lián)系深圳華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（www.chinatpm.com）