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一、 用范圍
TQLQ.X系列篩選去石組合機(jī)用于清除稻谷、麥類、花生、黃豆、菜籽、芝麻、綠豆、紅小豆、葵花籽等糧油作物中的各種雜質(zhì),也可用于食品、飼料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的原料顆粒分級(jí)和除雜。該機(jī)的組合式設(shè)計(jì)使其具有一機(jī)多用、合并工序、簡(jiǎn)化流程,占用空間小、除雜效率高等特點(diǎn)。該系列設(shè)備處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,無(wú)灰塵外揚(yáng),衛(wèi)生狀況良好。
二.主要技術(shù)參數(shù)(見(jiàn)表1)
型號(hào) | TQLQ63X | TQLQ100X | TQLQ63×2X
| |||||||||
層 | 第二層 | 第三層 | 去石篩 | 層 | 第二層 | 第三層 | 去石篩 | 層 | 第二層 | 第三層 | 去石篩 | |
篩面傾角 (度) | 6 | 10 | 12 | 13 | 6 | 10 | 12
| 13
| 6 | 10 | 12
| 13
|
風(fēng)量 (米/小時(shí)) | 5000~5500 | 7000~7500 | 800~8500 | |||||||||
壓力損失 (pa) | ≤200 | ≤200 | ≤200 | |||||||||
處理量 (噸/小時(shí)) | 1.7~2.5 | 3.3~3.6 | 6.1~6。5 |
三、結(jié)構(gòu)、工作原理
1、結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖)
該機(jī)的主要組成部分有:機(jī)架、篩體、沉降室、自衡振動(dòng)器、減振器、去石機(jī)、以及傳動(dòng)裝置等。
2.工作原理
該機(jī)具有三個(gè)除雜功能,即:吸風(fēng)分離、篩選分離、去石,各部分的工作原理如下:
(1)由沉降室,前、后吸風(fēng)道等組成吸風(fēng)分離部份。原糧通過(guò)進(jìn)料壓力門(mén)均勻進(jìn)入本機(jī),由前后兩吸風(fēng)道,吸去原糧中的輕雜質(zhì),經(jīng)沉降室沉降后,再由輕雜溜槽排出機(jī)外。
(2)由三層形狀大小不同的篩板組成選部份。原糧經(jīng)過(guò)各層篩板后,由于幾何形狀及大小的不同,原糧中的各種雜質(zhì)就會(huì)被篩分出來(lái):大于原糧的大雜作為 、第二層篩的篩上物,小于原糧的小雜作為第三層的篩下物,通過(guò)各自的溜槽排出機(jī)外。
(3)去石部分由去石篩面、去石風(fēng)機(jī)、振動(dòng)、支承機(jī)構(gòu)等組成,它的功能是從原糧中分離出與原糧何形狀相近,而比重大于原糧的并肩石。原糧均勻流入去石篩面,去石風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流穿過(guò)魚(yú)鱗狀篩孔吹動(dòng)篩面上的原糧使原糧處于懸浮狀態(tài),并肩石由于比重大沉入最下層與篩面接觸,去石篩面作往復(fù)振動(dòng)、帶動(dòng)并肩石向傾斜的去石篩面上方移動(dòng),懸浮在上層的原糧向篩面下方移動(dòng),從而達(dá)到分離目的。
四、安裝及調(diào)整
1、 設(shè)備安裝時(shí),須按表1的要求配置風(fēng)網(wǎng)(外接風(fēng)管直徑TQLQ63×為φ360,TQLQ100X為φ400,TQLQ63×2X為φ420),各路料管配置要合理,使物料流動(dòng)暢通無(wú)阻,進(jìn)料口上端的料管安裝時(shí)要使物料進(jìn)機(jī)不偏流,最好在進(jìn)料口上端安裝存料箱。安裝尺寸見(jiàn)圖2、圖3、圖4。
2、 該設(shè)備四周必須有一定的空間,保證操作機(jī)器方便,抽出篩格方向的空間至少應(yīng)保證能抽出篩格,其它方向至少應(yīng)大于0.7米。
3、 安裝基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)、牢固。
4、 設(shè)備安裝后,保證橫向水平,縱向各層篩面傾角符合表1。
5、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí):不應(yīng)有碰擦聲和異常聲音,篩體、去石篩體往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),不能有扭擺及不正常的振動(dòng)等,軸承溫度不超過(guò)702°C。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先拆卸掉綁縛篩體的鉛絲,然后仔細(xì)檢查一遍整臺(tái)機(jī)器,是否有運(yùn)裝損壞,緊固件松動(dòng)等。減振器的減振螺母按下圖尺寸調(diào)整好,并鎖緊。(篩體自由靜止時(shí))
五、工作條件及使用性能
1、 該機(jī)的使用性能視原糧質(zhì)量的好壞有很大差異,原糧中的含雜總量(特別是長(zhǎng)軟雜質(zhì),如秸桿、麻繩、稻穗等),稻谷中的含糙量,水份高低等都將影響該機(jī)的除雜性能,如果原糧質(zhì)量很差,成品質(zhì)量又要求高,必須增加清理工序。
2、 如原糧質(zhì)量附合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)參數(shù)符合表1,則使用性能(以稻谷為例)如表2。
表2使用性能
除雜效率% | 下腳含糧% | 石中含糧粒/公斤 | |||||
大雜 | 小雜 | 輕雜 | 并肩石 | 大雜 | 小雜 | 輕雜 | |
>85 | >40 | >40 | >95 | <3 | <0.5 | <0.1 | <150 |
六、操作步驟及方法
1、 開(kāi)機(jī):
開(kāi)外接風(fēng)機(jī)-開(kāi)本機(jī)(注意在啟動(dòng)時(shí)用手推著篩體,待振動(dòng)平穩(wěn)后放開(kāi),以免啟動(dòng)時(shí)篩選振動(dòng)強(qiáng)烈發(fā)生碰撞)-原糧進(jìn)機(jī)
2、 進(jìn)機(jī)原糧壓力門(mén)上壓鉈的位置控制流量,壓鉈往外調(diào),流量減小,往里調(diào)流量增大。壓鉈最佳位置以既能保證物料在寬度方向均勻分布,又保證使物料能連續(xù)流動(dòng),流量穩(wěn)定為宜。流量大小必須符合規(guī)定。
3、 沉降室風(fēng)量的調(diào)節(jié)(見(jiàn)圖5):
轉(zhuǎn)動(dòng)沉降室上調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的物把,即可控制沉降室前后風(fēng)道的風(fēng)量,物柄往“+”向轉(zhuǎn),則風(fēng)量增大,手柄往“—”向轉(zhuǎn),風(fēng)量減小,風(fēng)量的大小以能吸出輕雜最多而不含飽滿糧粒為宜。同時(shí)在調(diào)節(jié)前后風(fēng)道風(fēng)量大小時(shí),必須保證使后風(fēng)道風(fēng)量能使去石篩面上的原糧流層處于懸浮狀態(tài),既不能太大,又不能太小。
4、 精選室反向風(fēng)的調(diào)節(jié)(風(fēng)圖6:)
風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)板往上拔,反向風(fēng)增大,往下拔,反向風(fēng)減小,最佳狀態(tài)以砂石能連續(xù)排出而不含原糧為宜。
5、 去石篩面風(fēng)量調(diào)節(jié)(風(fēng)圖5):
通過(guò)調(diào)節(jié)沉降室前后風(fēng)門(mén)的大小、調(diào)整前后風(fēng)道的風(fēng)量分配來(lái)控制去石篩面上的風(fēng)量。
6、 去石效果的調(diào)節(jié)
影響去石效果主要因素有:①檢查流量大小是否石適宜,可以通過(guò)目測(cè)估計(jì)料層厚度和測(cè)算每小時(shí)處理量來(lái)控制。
②去石篩面風(fēng)量、精選室反向風(fēng)量二者必須聯(lián)系起來(lái),根據(jù)出石口情況有機(jī)地調(diào)節(jié),使二者達(dá)到最佳組合,從而達(dá)到最佳去石效果。
③在剛進(jìn)料及停機(jī)時(shí),出石口會(huì)有較多原糧涌出,這是因?yàn)榱髁客蝗蛔兓鸬?,屬于正常現(xiàn)象。
7、 在工作過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)篩面篩孔堵塞,沉降室調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)處有異物粘掛等,要隨時(shí)清理,確保該機(jī)的除雜效果保持穩(wěn)定。
8、 停機(jī)順序
先停止進(jìn)料,待機(jī)內(nèi)物料流完后關(guān)掉主機(jī),再等1~2分鐘后關(guān)掉外接風(fēng)機(jī)。
八、一些常風(fēng)問(wèn)題的解方法
問(wèn)題 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
、二層篩面上物料走單邊 | 1、 進(jìn)料斗的寬度方向下料不鈞勻。 2、 篩面橫向截面不水平。 3、 篩面運(yùn)動(dòng)有扭擺現(xiàn)象。 | 1、 調(diào)整壓力門(mén)的壓鉈位置或進(jìn)料管的方向。 2、 檢查機(jī)架是否水平,前后吊桿的長(zhǎng)度是否一致。 |
小雜中含糧較多 | 1、 小雜篩面的篩孔破損過(guò)大。 2、 小雜篩面上的前段,后段和尚板交接處縫隙過(guò)大。 3、 小雜篩面二邊壓條與篩面沒(méi)有貼緊,造成漏料。 | 1、 更換篩板。 2、 在縫隙處填塞棉紗頭,消除間隙。 3、 兩邊壓條與篩板須壓密壓緊。 |
輕雜質(zhì)去除率不高或輕質(zhì)中含有物料。 | 1、 沉降室前后風(fēng)道風(fēng)速過(guò)大或過(guò)小 2、 風(fēng)道堵塞,密封處破損漏水。
| 1、 調(diào)整沉降室前,后調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),使風(fēng)速大小適宜。 2、 清理、修補(bǔ)、更換。 |
去石篩面物料走單邊 | 篩面橫向截面不水平。 | 檢查去石機(jī)架是否水平,如機(jī)架水平則采用下列方法:用墊片調(diào)整兩側(cè)撐桿的高度,調(diào)整后用手拔動(dòng)皮帶,檢查振動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 |
七、維護(hù)保養(yǎng)
順序 | 圖示 | 維護(hù)方法 |
1 |
| 定期更換自衡振動(dòng)器箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油,三班制每半年更換一次,潤(rùn)滑油為30號(hào)齒輪油,加油方法見(jiàn)圖,先擰掉上部加油孔中的透氣塞,從上部加油孔注入潤(rùn)滑油至油液從底部大油塞孔中溢出為止(與大油塞頂部平過(guò)即好。) |
2 |
| 經(jīng)常檢查各人造革軟聯(lián)接密封圈是否破損,如有破損應(yīng)及時(shí)更換,以免影響除雜效率。更換方法如圖所示,先擰開(kāi)元寶螺母,放松壓架,更換人造革。 |
3 |
| 在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一、二、三層篩面有不平或篩也破損應(yīng)馬上更換,三層篩面不堵孔率對(duì)除小雜有重要影響,本設(shè)備來(lái)用直徑28毫米的橡皮球達(dá)到清理堵塞在篩孔上的雜質(zhì),橡皮球如磨損嚴(yán)重,影響其彈性應(yīng)及時(shí)更換,以免影響除雜效率。 |
4 |
| 去石魚(yú)鱗篩板和精選室小篩板應(yīng)及時(shí)檢查是否磨損和魚(yú)鱗孔緣是否壓偏聽(tīng)偏,如有以上現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換篩板,篩孔時(shí)常被針、針和鐵屑等物堵塞,因此應(yīng)經(jīng)常檢查清除其堵塞物,以免影響去石效率,篩板拆裝方法如圖所示先擰掉去石篩架上的螺母拆下吸風(fēng)罩,就可更換篩板。 |
問(wèn)題 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
凈物料含砂石超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) | 1、 去石篩面風(fēng)速過(guò)小或過(guò)大。 2、 尼龍密封圈或去石篩面破損。 3、 進(jìn)機(jī)物料太少或太多。 4、 輕雜質(zhì)出口管尼龍密封圈和阻風(fēng)門(mén)破損造成去石風(fēng)量減少。 | 1、 調(diào)整后沉降室調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)速大小適宜。 2、 更換尼龍密封圈和去石篩面。 3、 調(diào)整進(jìn)機(jī)物料流量在規(guī)定范圍。 4、 更換尼龍密封圈。 |
砂石中含原糧較多 | 1、 凈料出口沒(méi)有密封圈。 2、 精選室反向風(fēng)太小。 3、 設(shè)備外接風(fēng)管和集塵系統(tǒng)被草及灰塵堵塞。 4、 設(shè)備外接風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓不符合本設(shè)備要求。 | 1、 裝配好密封圈。 2、 開(kāi)在精選室風(fēng)門(mén)、增大反向風(fēng)。 3、 清除外接風(fēng)管和集塵系統(tǒng)中的堵塞物。 4、 更換與本設(shè)備要求相符的風(fēng)機(jī)。 |
砂石或泥塊無(wú)法排出,凈物料中含砂石量增加 | 1、 精選室的風(fēng)速過(guò)大。 2、 出石口被較大雜質(zhì)堵塞。 | 1、 將去石篩面上靠近出口端的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)調(diào)小。 2、 打開(kāi)精選室蓋板,排除小篩板的堵塞物(鐵釘、鐵屑) |
篩船共振嚴(yán)重 | 1、 傳動(dòng)皮帶過(guò)松或被油脂污染布引起的嚴(yán)重打滑現(xiàn)象。 2、 開(kāi)車(chē)前篩體搖動(dòng)引起的共振。 3、 減振器兩面三刀螺母間距不對(duì)或間距過(guò)小。 | 1、 把皮帶張緊或涂松香 2、 必須在篩體平穩(wěn)無(wú)搖晃狀態(tài)下啟動(dòng),但啟動(dòng)要果斷。 3、 調(diào)整兩螺母位置,使其間距為33毫米。(絕不能與篩體減振板并攏) |
自衡振動(dòng)器漏油 | 1、 加油過(guò)量。 2、 油塞及端,沒(méi)有裝配好。 3、 油封破損。 4、 端蓋與箱體間青光紙破損。 | 1、 按維護(hù)保養(yǎng)要求加油。 2、 裝配好油塞及端蓋,油塞裝配時(shí)可用石棉或沾上油漆后擰緊。 3、 軸承端蓋上油封更換。 4、 端蓋和箱體間墊好青光紙后再擰緊螺栓。 |
軸承溫度過(guò)高 | 1、 軸承無(wú)潤(rùn)滑油或混進(jìn)雜質(zhì)。 2、 裝配不當(dāng)。 | 1、 清洗軸承并加油。 2、 停機(jī)檢查軸承裝配。 |
去石篩面振動(dòng)異常 | 1、橡膠軸承磨損。 | 1、更換橡膠軸承。(全部更換) |
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