產(chǎn)品分類 更多>>
盜版必究。圖片拍攝的有色差，設(shè)備本身沒色差，本產(chǎn)品報(bào)價(jià)為參考價(jià)格，產(chǎn)品具體規(guī)格、價(jià)格詳談！未經(jīng)聯(lián)系直接拍下不支持發(fā)貨！
旋轉(zhuǎn)式蒸煮鍋
煮色鍋
風(fēng)冷機(jī)
超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)（預(yù)熱、滅菌、冷卻、清洗一體機(jī)）
接種機(jī)
刮板輸送機(jī)
鹽水絞攏
抓斗
下料斗
皮帶輸送機(jī)
皮帶輸送機(jī)
一、 概述
GZQ120型種曲培養(yǎng)機(jī)用于釀造行業(yè)的種曲培養(yǎng)，主要用于調(diào)味品釀造業(yè)中作自動(dòng)培養(yǎng)種曲，該機(jī)采用西門子公司的微處理器LOGO結(jié)合溫度控制儀、時(shí)間繼電器等控制，各種閥門的開啟與關(guān)閉由人工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。培養(yǎng)罐采用先進(jìn)的電動(dòng)旋扣門及壓力連鎖裝置以及氣控密封門。循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，不同的工序階段由人工調(diào)節(jié)變速。操作人員必須技術(shù)熟練，精力高度集中，根據(jù)工藝要求以及系統(tǒng)顯示的溫度、濕度、壓力、真空度等數(shù)據(jù)，結(jié)合工藝進(jìn)程，來完成進(jìn)汽、加溫、滅菌、真空降溫、接種、調(diào)溫、調(diào)濕、空氣循環(huán)等作業(yè)任務(wù)。整套設(shè)備集原料蒸煮、滅菌、降溫、接種、培養(yǎng)等功能為一體。主要機(jī)構(gòu)由培養(yǎng)罐、接種裝置、空氣除菌裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、濕度調(diào)節(jié)裝置、控制柜、水力噴射器、冷卻塔等組成。
二、 特點(diǎn)
1、整套種曲培養(yǎng)機(jī)的功能，從原料投放到種曲培養(yǎng)完成，均處在一個(gè)密閉的環(huán)境中，徹底避免了外界雜菌的感染，有效的保持有利于米曲霉生長(zhǎng)的溫度和濕度以及通風(fēng)的環(huán)境。
2、孢子數(shù)多、酶活率高、雜菌少（＜100個(gè)/克）。
3、種曲自動(dòng)培養(yǎng)機(jī)培育的種曲，參與大曲制配時(shí)的用量比常規(guī)方法培育的種曲少3-4倍。
4、比常規(guī)方法制配種曲占用廠房面積小，并節(jié)省勞動(dòng)力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境。
三、 主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
1、投料量：120Kg/次
2、蒸汽壓力：0.18～0.20MPa
3、罐內(nèi)溫度：26～40℃（可調(diào)）
4、罐內(nèi)濕度：90%～99%（可調(diào)）
5、種曲含孢子數(shù)量：120億/克（干基）
6、孢子發(fā)芽率：≧95%
7、成品雜菌數(shù)：＜100個(gè)/克
8、成品含水量：28%
9、總培養(yǎng)時(shí)間：72小時(shí)
10、無菌空氣用量：3M3/H
11、整機(jī)總功率：10KW
12、需配備的空氣壓縮機(jī)：0.6M3/Min,5.5KW
一、 設(shè)備的組成及功能
1、培養(yǎng)罐
培養(yǎng)罐由罐體、培養(yǎng)盤、小車、篩網(wǎng)、軸流風(fēng)扇、換熱器、溫濕傳感器、噴霧調(diào)濕裝置等組成。培養(yǎng)罐采用電動(dòng)旋扣門及壓力連鎖裝置以及氣控密封門，技術(shù)先進(jìn)。
裝入原料后，罐體通入的0.2Mpa的蒸汽，讓溫度升至121℃進(jìn)行蒸煮、滅菌，維持20分鐘后排汽，然后開啟風(fēng)扇，向換熱器送循環(huán)冷水并抽真空降溫，物料溫降至35℃～38℃時(shí)，在密閉的狀態(tài)下開始接菌種、培養(yǎng)，在培養(yǎng)的過程中，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)節(jié)培養(yǎng)罐內(nèi)的溫度、濕度以及不斷的輸送過濾空氣以補(bǔ)充氧氣。
2、溫度調(diào)節(jié)裝置
溫度調(diào)節(jié)裝置由循環(huán)水泵、換熱器、冷熱水箱、電熱器、冷卻塔、溫控儀等組成。用于蒸煮殺菌工序完成后降溫和培養(yǎng)種曲時(shí)調(diào)節(jié)溫度。冷水箱或者熱水箱的水通過換熱器和風(fēng)扇交換成冷熱空氣，達(dá)到降溫或升溫的目的。在種曲培養(yǎng)過程中，能使罐內(nèi)溫度控制在恒定的范圍內(nèi)。
3、空氣調(diào)濕裝置
空氣調(diào)濕裝置由砂棒過濾器、紫外線殺菌燈、噴霧頭等組成。在無菌壓縮空氣作用下使無菌水成霧狀噴出，水霧通過風(fēng)扇的循環(huán)，調(diào)節(jié)培養(yǎng)罐內(nèi)的濕度，能使?jié)穸冗_(dá)到99%。
4、壓縮空氣除菌裝置
壓縮空氣除菌裝置由油水分離器、精密過濾器、活性炭過濾器、除菌過濾器、減壓閥等組成，無菌新鮮壓縮空氣連續(xù)輸入培養(yǎng)罐，以補(bǔ)足氧氣。
5、電器及控制系統(tǒng)
①采用西門子公司的微處理器LOGO控制，預(yù)編程序，可修改工藝參數(shù)，有一定的自動(dòng)化程度。
②閥門由人工開閉。
③風(fēng)扇采用EMERSON公司的變頻調(diào)速，循環(huán)通風(fēng)量可無級(jí)調(diào)速。
④選用先進(jìn)的儀表檢測(cè)蒸汽壓力、真空度、壓縮空氣壓力、曲料溫度、罐內(nèi)濕度、冷水箱和熱水箱溫度、罐內(nèi)壓力等。
⑤可轉(zhuǎn)換為手動(dòng)控制。
6、真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)由水力噴射器、貯水箱、多級(jí)水泵等組成，在蒸煮殺菌結(jié)束后用于快速降低培養(yǎng)罐內(nèi)溫度。
7、冷卻塔
冷卻塔用于在熱天或冷水箱中的水溫較高時(shí)，降低冷水箱中水的溫度。如果在南方炎熱的夏季，氣溫很高時(shí)，即使采用冷卻塔水溫也不能降低到值時(shí)，則需引入其他低溫水，以降低冷水箱中水的溫度。其低溫水可以是低溫地下水或者冷凍水。
一、 設(shè)備的安裝
根據(jù)平面布置及管路圖進(jìn)行安裝。
二、 生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1、檢查各溫度、濕度、噴霧時(shí)間、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、冷水箱溫度、熱水箱溫度等的設(shè)定值設(shè)否符合工藝文件的要求。
2、檢查各檢測(cè)和指示儀表如溫度控制儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力表、真空度表、轉(zhuǎn)速表等準(zhǔn)確正常。
3、用手動(dòng)控制的方法檢查各執(zhí)行單元如電磁閥、氣控閥門、氣缸、馬達(dá)、罐體氣壓密封、電動(dòng)旋扣門等工作正常。
4、用手動(dòng)控制的方法單獨(dú)啟動(dòng)真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)工作正常。空壓機(jī)氣壓調(diào)整至0.4～0.5MPa。
5、確認(rèn)水、電、汽供應(yīng)正常。
6、檢查噴霧嘴：打開噴霧嘴的氣、水閥門，噴霧10分鐘，觀察噴霧正常，同時(shí)放凈管道中的殘存水。
7、濕度計(jì)盛水罐內(nèi)加水：在濕度計(jì)傳感器上纏上濕紗布，并加滿清水。
8、接種器滅菌：接種器內(nèi)倒入75%醫(yī)用酒精約50ml,反復(fù)搖幾下，使器內(nèi)每一個(gè)角落均接觸到酒精，并使軟管也接觸到酒精。30分鐘后倒掉酒精，軟管一端接無菌空氣吹干、備用。
一、 操作程序和自動(dòng)控制
1、裝料
按配比要求將原料拌勻、粉碎后分別裝入培養(yǎng)盤，厚度以1.5～2cm為宜，然后分層裝入小車，推入培養(yǎng)罐內(nèi)。
2、一切準(zhǔn)備就緒后，將控制柜上的按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)，并選擇培養(yǎng)罐號(hào)，閥門為手動(dòng)控制：
①蒸料、滅菌工序
按“關(guān)門”：自動(dòng)完成汽缸關(guān)門、電動(dòng)扣門、充氣密封；
開啟閥門11，關(guān)閉閥門50、7、8、28、24、16、17、14、15、18、排污閥；
開啟閥門12，壓力達(dá)到到0.06MPa時(shí)，關(guān)閉閥門12打開閥門8；壓力為0時(shí)，關(guān)閉閥門8打開閥門12；
保持壓力0.15MPa 20分鐘后打開閥門8排汽；
打開閥門13，對(duì)接種咀消毒。
同時(shí)進(jìn)行空壓系統(tǒng)消毒工序：開啟閥門4，關(guān)閉閥門2、3、5、6；
10分鐘后關(guān)閉閥門4，打開閥5，排凈殘余氣體；10分鐘后關(guān)閉閥門5。
②冷卻降溫工序：
壓力為0時(shí)，啟動(dòng)水力噴射器水泵，開啟閥門7。當(dāng)罐內(nèi)真空度達(dá)到-0.07MPa，溫度下降至55℃左右時(shí)，依次關(guān)閉閥7、水力噴射器；
開啟閥門24，啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)，向罐內(nèi)輸送無菌空氣，待罐內(nèi)壓力達(dá)
到-0.02MPa時(shí)，關(guān)閉閥門24。
開啟風(fēng)扇、打開循環(huán)水泵，打開閥門49、10，熱水箱的溫度達(dá)45℃時(shí)打開閥門43，關(guān)閉閥門49，進(jìn)行冷卻，當(dāng)曲料溫度降至38℃左右時(shí)，進(jìn)入接種工序。
同時(shí)啟動(dòng)水箱恒溫控制：預(yù)先放滿二只水箱的水；
啟動(dòng)水箱自動(dòng)恒溫按鈕；
冷水箱水溫升至30℃左右時(shí)開啟冷卻塔以降水溫，此時(shí)如果溫度還降不下來，應(yīng)啟用冷凍水。
熱水箱水溫低于45℃左右時(shí)加電升溫。
③接種工序
確認(rèn)培養(yǎng)罐溫度已降至合適溫度后方可進(jìn)入接種工序。
打開接種器器蓋，直接將三角瓶菌種依次倒入接種器，擰緊蓋。
一切準(zhǔn)備就緒，進(jìn)入接種操作工序：
開接種閥門28、37，將菌種吹入機(jī)內(nèi)，完畢后關(guān)閉閥門28、37；
接種時(shí)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速接通到450rpm；
接種結(jié)束后，向罐內(nèi)繼續(xù)通入無菌空氣，直至罐內(nèi)壓力為略大于零。
④培養(yǎng)階段工序
孢子發(fā)芽期，打開排污閥派出污水，至罐內(nèi)為零時(shí)關(guān)閉，開啟閥門10，關(guān)閉所有其他閥門，風(fēng)扇調(diào)至250rpm；5小時(shí)后，開啟閥門1、2、6、21、17、19、16和排污閥，并間斷噴霧（5min/20min）,其余不變。此時(shí)培養(yǎng)空氣流量調(diào)為1.5M3/H；10小時(shí)后進(jìn)入菌絲生長(zhǎng)期。
菌絲生長(zhǎng)期，開啟閥門20，向罐內(nèi)連續(xù)加氣加濕，保持罐內(nèi)濕度≧95%。此時(shí)培養(yǎng)空氣流量為3～3.5M3/H，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速300rpm。50小時(shí)后進(jìn)入孢子成熟期；
孢子成熟期，減小噴霧量（5min/30min），風(fēng)扇轉(zhuǎn)速250rpm；
72小時(shí)后，種曲培養(yǎng)完成。
⑤出曲程序
關(guān)閉空壓機(jī)和循環(huán)水泵，打開散熱器排水閥11放水，其他閥門關(guān)閉；
確認(rèn)罐內(nèi)無壓力；
開啟電動(dòng)旋扣門；
氣缸打開罐蓋，出曲。
3、清潔工作
出曲完畢后，大掃地面與設(shè)備衛(wèi)生。
一、 藝參數(shù)設(shè)定及儀表調(diào)整方法
本節(jié)內(nèi)容在《電器控制手冊(cè)》中說明。
九、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
1、每次工作完畢后，清洗罐體、培養(yǎng)盒等以及設(shè)備外表，始終保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
2、每隔一個(gè)月，定期對(duì)除菌過濾器進(jìn)行蒸汽殺菌。方法是：將除菌過濾器兩端的閥關(guān)閉，通0.2MPa蒸汽20分鐘后，關(guān)閉蒸汽，打開過濾器下面的球閥，排掉殘余蒸汽和冷凝水。
3、當(dāng)噴霧水出水不暢時(shí)，應(yīng)清洗砂芯過濾器。方法是：取出砂芯過濾器，用刀片刮去污垢，再用清水沖凈。
4、紫外線殺菌燈，當(dāng)光線暗淡或不亮?xí)r，應(yīng)更換燈管。
5、FC、FT、FA級(jí)精密過濾器濾芯每半年更換一次。
十、米曲霉培養(yǎng)方案（僅供參考）
1、菌種：滬釀3.042#米曲霉。
2、接種量：0.2～0.5%[三角瓶種子：20瓶（15克/瓶）]，依次倒入接種器自動(dòng)接種。
3、原料組成及配料；：
配比： 麩皮：面粉=89：11；
一次投料：麩皮106Kg 面粉14Kg=總120Kg。
加水量：先加原料的80%（96Kg）的水，濕潤(rùn)充分拌和15分鐘，然后打碎裝盒后。
裝盒后噴水20%（24Kg），總加水量為120Kg。
4、裝料：以平盒邊高為準(zhǔn)（約1.5～2cm）。
培養(yǎng)工藝過程及自動(dòng)控制參數(shù)
序號(hào) | 階段 | 累計(jì)時(shí)間 | 曲料溫度 | 濕度 | 加濕方案 | 送氣量 | 風(fēng)扇轉(zhuǎn)速 |
1 | 接種 | 0 | 35℃ |
|
|
| 450rpm |
2 | 孢子發(fā)芽期 | 0～5小時(shí) | 30～30.5℃ | 95% |
|
