生產(chǎn)工藝流程
  花生米-脫皮-浸泡-磨漿-蛋白質(zhì)抽提-分離-配料-均質(zhì)-灌裝-殺菌-冷卻-檢測-包裝-成品.
生產(chǎn)工藝及技術(shù)要點
  原料：作為花生制品，如何避免黃曲霉素的污染確是個不可忽視的問題，首先對原料的選擇上要嚴格要求，要選擇氣溫低濕度小的地區(qū)產(chǎn)的花生，在購進原料前應抽量檢測，以確定生產(chǎn)原料基地.購進原料后要妥善保存.使用時，應挑選無霉變、破損、蟲咬及變色的花生為原料。
  花生米脫衣浸泡：花生米經(jīng)熱水和冷水處理，使花生紅衣呈微皺狀態(tài)，用脫衣機脫去.按花生米:水=1：3的比例進行常溫浸泡10小時，使花生米吸足水分.
  磨漿：浸泡后的花生米投入中速磨碎機研磨，使粒度約達80目篩孔大小，出料溫度為60-70℃，過濾，把濾渣再一次研磨。
  蛋白質(zhì)抽提：把磨碎后的料與水按1:8投入水溶罐內(nèi)，調(diào)pH道至8.5-9.0，同時緩慢升溫至60℃左右，在不斷攪拌下萃取2小時.
  離心分離：將提取液勻速輸入碟式離心機，根據(jù)比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣進行液-液-固三相分離，取出其中的蛋白萃取液備用.花生毛油可再加工精制成高質(zhì)量的食用油.花生粗渣可當料或進一步開發(fā)利用.
  配料、均質(zhì)：把分離出的蛋白液加熱到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化劑，攪拌均勻，配成一定的體積.經(jīng)實驗得到乳化劑的用量為:0.3%-O,4%，砂搪為6%-8%.把配好的料液送入均質(zhì)機中均質(zhì)2次，均質(zhì)壓力分別為25-28MPa、18-20MPa.
  罐裝殺菌：產(chǎn)品裝入瓶或三片罐中，送入高壓滅菌鍋中滅菌.
結(jié)果與討論
  花生蛋白在不同pH值下的溶解度，結(jié)果表明，花生蛋白的溶解度隨pH值而變化，至等電點（pH約在4.5)時蛋白溶液最不穩(wěn)定，極易沉淀析出，制備花生蛋白飲料時，掌握蛋白的溶解性能，選擇適當?shù)膒H值范圍是研制花生蛋白飲料的關(guān)鍵.
水溶液pH值對花生蛋白提取率的影響
  恒溫定時的條件下.在不同的pH值進行花生蛋白提取試驗，在等電點沉淀后，經(jīng)2500轉(zhuǎn)/分離心分離20分鐘，將濕蛋白洪干，稱重，得出提取率(蛋白/花生米)。結(jié)果表明水溶液pH值在7.0-9.0范圍內(nèi)，蛋白的提取率有明顯區(qū)別，而pH值在8.5-9.0的提取率已很接近，說明在此范圍內(nèi)蛋白的提取較完全.實際生產(chǎn)中，采用pH值8.5左右即可.在花生乳成品中.蛋白質(zhì)含量的體積比不能小于5%.營養(yǎng)成分種類多.不但含有大量的優(yōu)質(zhì)蛋白.還富含鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)和VA、VB、VC、VE、硫胺素等維生素以粗纖維等對人體有益的物質(zhì)?；ㄉ鞍兹菀紫?吸收好.在人體內(nèi)的吸收率能達到90%?；ㄉ樽鳛橐环N優(yōu)質(zhì)保健食品.長期飲用能夠促進身體新陳代謝.提升免疫力。
  本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內(nèi)容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯(lián)系成都市佳味添成飲料科技研究所

花生乳飲料的研制工藝及技術(shù)要