漢浦現(xiàn)場(chǎng)精益改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)班

培訓(xùn)老師：李老師

培訓(xùn)公司：上海漢浦企業(yè)管理咨詢(xún)

精細(xì)化管理培訓(xùn)作用：

改善現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、改善現(xiàn)場(chǎng)流程

精細(xì)化管理培訓(xùn)內(nèi)容：

章：認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理

1.是精細(xì)化管理

2.精細(xì)化生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)與核心思想

3.精細(xì)化生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)

4.精細(xì)化生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則

第二章：精細(xì)化生產(chǎn)流線作業(yè)與七大浪費(fèi)管理

1.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是實(shí)施的

2.生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)

3.從日本煮雞蛋中看成本

4.精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的改善

第三章：人員精細(xì)化的管理技巧

1.區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2.產(chǎn)距時(shí)間——生產(chǎn)的指揮棒

3.設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素

4.標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持

5.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理

6.“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟

7.流水線管理三化

8.多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)

9.多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實(shí)例

10.作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

11.動(dòng)作改善的20個(gè)原則

第四章：設(shè)備精細(xì)化管理方法

1.數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)

2.設(shè)備的可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別

3.設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

4.設(shè)備管理的六大誤區(qū)

5.設(shè)備損失與缺陷管理

6.設(shè)備“零故障”對(duì)策分析

7.設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對(duì)策分析

8.全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理

第五章：品質(zhì)精細(xì)化管理的要點(diǎn)

1.品質(zhì)的三不政策

2.防止不良品產(chǎn)生的要訣

3.零不良的十四項(xiàng)原則

4.十種防愚法的使用方法

5.防錯(cuò)法思考的禁忌

6.防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念

7.操作者做好品質(zhì)需具備的十項(xiàng)基本觀念

第六章：精細(xì)化目視管理與切換線技巧

1.物量安定的重要前提

2.生產(chǎn)切換的四種型態(tài)

3.快速切換的七法則

4.目視管理的工具、技法

5.看板管理與顏色管理

6.推行目視管理的原則

7.目視管理3個(gè)水準(zhǔn)

第七章：精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃及自主改善活動(dòng)”

1.生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界

2.推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)

3.精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式

4.自主實(shí)踐活動(dòng)

5.阻礙改善的主義

6.改善精神原則等