漢浦6S管理咨詢精益生產(chǎn)6S現(xiàn)場管理推行實(shí)務(wù)

【課程背景】
工場不良品多，交期經(jīng)常延誤，浪費(fèi)嚴(yán)重，設(shè)備經(jīng)常出故障，員工難以管理，同樣的問題/錯誤總在重復(fù)發(fā)生……..？所有這些問題的根源，往往與現(xiàn)場的6S管理，與員工工作習(xí)慣有重大關(guān)系。做為制造型企業(yè)管理的根基，6S管理咨詢可以說是一切管理的基礎(chǔ)，如果6S推行不力，即人員缺乏良好工作素養(yǎng)，一切的管理都變成了空中樓閣！
【課程收益】 
?  掌握 6S 推行方法；  
?  如何應(yīng)用 6S 效提升效率與降低成本；
?  掌握運(yùn)用 6S 技巧改善工作現(xiàn)場。
【課程時間】1天（六小時）
【參訓(xùn)對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場管理干部
第一部分：6S推行的目的與意義
一、古語：千里之行始于足下
二、5S的起源、含義及其發(fā)展過程
三、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
四、6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
五、工廠推進(jìn)6S管理的目的   
六、6S的八大作用 
七、成功推進(jìn)6S管理的案例   
 第二部分：6S推進(jìn)的誤區(qū)
一、6S推行很簡單          
二、工作太忙，沒有時間做6S
三、6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
四、6S活動就是檢查        
五、公司已經(jīng)做過6S管理咨詢了
六、6S活動就是大掃除
七、工人拿計件工資,干6S活動不計件  
第三部分： 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例
一、整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
■提示語：快刀斬亂麻    
■整理的含義及目的
■整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟  
■做不好整理所導(dǎo)致的問題
■空間是怎樣讓出來的
■區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
■處理非必需品的方法
二、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
■提示語：小就美，簡單
■整頓的含義及目的       
■整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
■整頓關(guān)鍵活動：分類  、 定位、  標(biāo)示  、歸位
■整頓實(shí)施方法  
三、清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
■古語：一屋不掃，何以掃天下
■清掃的含義及目的       
■清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
■做不好清掃所導(dǎo)致的問題
■如何杜絕污染源         
■清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
■清掃與設(shè)備管理     
■ 案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢
四、清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
■古語：沒有規(guī)矩不成方圓
■清潔的含義及目的       
■清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
■做不好清潔所導(dǎo)致的問題
■標(biāo)準(zhǔn)化建立             
■如何建立6S管理咨詢檢查體系
■清潔工作的延伸
五、素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
■古語：十年樹木，百年樹人
■高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
■素養(yǎng)的含義及目的      
■素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
■素養(yǎng)提升的三大方向:知識  、技能  、 態(tài)度
■6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
■提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法
六、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
■提示語：安全責(zé)任重于泰山
■安全的含義及目的      
■ 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
■企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
■做不到安全所導(dǎo)致的問題
■安全管理“六到”原則   
■案例:現(xiàn)場安全隱患分析
第四部分：6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
一、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
二、定置管理法推廣及實(shí)施案例
三、目視、看板及顏色管理法推廣
四、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
五、5W1H思維方法及PDCA法
六、實(shí)景拍照及攝像前后對比法
七、3U-MEMO法             
八、車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法
九、引線作戰(zhàn)法            
十、現(xiàn)場“六不”改善法
十一、形跡管理法           
十二、6S管理咨詢推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
第五部分：6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
一、推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
二、推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
三、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求   
四、推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)     
五、6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
六、6S推進(jìn)計劃的策劃及進(jìn)度控制  
七、推進(jìn)6S的基本步驟
八、如何使6S推行工作變被動為主動
第六部分：6S巡查與檢討
一、沒有檢查就沒有執(zhí)行力     
二、6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
三、6S巡查小組的建立及要求   
四、巡查結(jié)果公開及透明化
五、如何將6S考核納入績效管理當(dāng)中
六、問題改善和跟進(jìn)     
七、如何強(qiáng)化一線干部的問題意識
八、如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識及危機(jī)意識
九、如何提升員工的執(zhí)行能力    
十、6S管理咨詢成果發(fā)表會

漢浦15年專注：精益生產(chǎn)、5S\6S管理咨詢\7S、TPM、IE、TWI、班組長培訓(xùn)